AOI光學(xué)檢測原理  AOI，即自動光學(xué)檢查。它是自動檢查經(jīng)過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。首先，機器通過內(nèi)部的照明單元，將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時，首先取一塊標準板，對上面的各個元器件的不同部分分別設(shè)定合適的顏色參數(shù)。在進行檢查時，機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像，以設(shè)定好的顏色參數(shù)作為標準。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比，以設(shè)定好的色參數(shù)為基準進行判別。AOI視覺檢測可應(yīng)用于哪些行業(yè)？湛江自動化AOI檢測設(shè)備原理

系統(tǒng)集成之精密機械

      在AOI檢測系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計，尤其是FPD、硅片、半導(dǎo)體、MEMS和一些光學(xué)組件等精密制造與組裝行業(yè)。在這些領(lǐng)域，制造過程需在超凈間進行，要求AOI檢測系統(tǒng)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導(dǎo)軌的設(shè)計與器件選型等。因此，會需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構(gòu)以及利用FFU風(fēng)機過濾機組對檢測系統(tǒng)進行環(huán)境凈化，并采取消靜電裝置，對工件進行防靜電處理。

系統(tǒng)集成之?dāng)?shù)據(jù)處理

      高速圖像數(shù)據(jù)處理也是AOI檢測系統(tǒng)的重要部分之一。由于AOI檢測是通過圖像傳感方式獲取被測信息的，尤其是高速在線檢測，圖像數(shù)據(jù)有時是海量的，為滿足生產(chǎn)節(jié)拍需求，必須采用高速數(shù)據(jù)處理技術(shù)。會采用共享內(nèi)存、分布式內(nèi)存多進程處理、分布式計算機集群等方式，把巨大的圖像分時、分塊分割成小塊數(shù)據(jù)流，分散到集群系統(tǒng)各節(jié)點處理。對于耗時復(fù)雜的算法，有時只靠計算機CPU很難滿足時間要求，還需配備如DSP、GPU和FPGA等硬件處理模塊，協(xié)同實現(xiàn)快速復(fù)雜的計算難題。

    廣州精密AOI檢測設(shè)備價格行情在線AOI與離線AOI的區(qū)別是什么呢？

AOI科普小知識AOI的含義-AOI（AutomatedOpticalInspection）的中文全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興的一種新型測試技術(shù)，當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標志出來，供維修人員修整。-AOIsystem自動化光學(xué)檢測系統(tǒng)，以機械視覺檢測技術(shù)為基礎(chǔ)，利用攝影機或其他類型的光電感測器取代人眼獲取待測物體的圖像或者信息進行產(chǎn)品的檢查，利用電腦編程演算法取代人腦進行影像處理、分析以及質(zhì)量檢定，利用機械取代人力進行產(chǎn)品搬運，大幅提高檢測的速度與精確度。AOI具有全自動化、可靠度高、穩(wěn)定度高、可量化以及可整合等優(yōu)點，但是需要明確的是，與任何大規(guī)模量產(chǎn)的生產(chǎn)方式相同，任何微小的錯誤都會被巨大的數(shù)量基數(shù)放大很多倍，因此通常都是高度成熟、高度自動化的制造業(yè)才會引入AOI量測技術(shù)。?

AOI光學(xué)檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別事實上，SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的，大家一定不要將其混為一談，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進行檢查。AOI的原理以及優(yōu)勢AOI實際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備，它的全稱為“自動光學(xué)檢測”，它是基于光學(xué)的原理來對焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設(shè)備，比如它在用于SMT貼片當(dāng)中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測，包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測。X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢而作為時下市面上主流的檢測設(shè)備X-RAY實際上指的就是X光，它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下，通過X光來對那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進行穿透，比如對BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測；如果說的更加直白一些，那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面，而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部，比如鋰電池、IC芯片等產(chǎn)品有無短路、空焊、漏焊等缺陷。貼片機生產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用對于器件的檢測。

AOI的工作原理

      AOI又稱AOI光學(xué)自動檢測設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù)。

      AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機、高速直線電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點形狀及缺陷等)來捕捉圖像，通過處理和數(shù)據(jù)庫軟件對合格參數(shù)進行比較，并綜合判斷元件及特性是否合格，測試結(jié)論，如元件缺失、橋接或焊點質(zhì)量問題。

      AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機中使用的視覺系統(tǒng)相同，通常使用設(shè)計規(guī)則檢查和模式識別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點處結(jié)束，引線應(yīng)該至少0.127毫米寬，至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測電路的正確性，且具有制作簡單、算法邏輯簡單、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點，但該方法確定邊界的能力較差。 視覺檢測中AOI和AVI有什么區(qū)別？惠州半導(dǎo)體AOI檢測設(shè)備設(shè)備價錢

離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢？湛江自動化AOI檢測設(shè)備原理

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