吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭的保養(yǎng)A.日常檢查與設(shè)備保養(yǎng)1.檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。2.檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤(rùn)滑油潤(rùn)滑情況。3.定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。4.檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。5.檢查牽引速度，控制薄膜厚度。6.觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。7.檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應(yīng)有備用壓力。8.檢查控制原料配比并混合均勻。B.吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)保養(yǎng)-針對(duì)性維護(hù)項(xiàng)目1.上料機(jī)系統(tǒng)：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負(fù)壓上料系統(tǒng)有無(wú)漏氣。2.擠出機(jī)系統(tǒng)：①觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器②檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無(wú)雜音及過(guò)熱情況③檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。④校正熱電偶測(cè)量與實(shí)際溫度誤差。⑤校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。C.模頭系統(tǒng)：1.定時(shí)檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。2.校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。3.模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。4.禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。5.開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。 目前中國(guó)使用的自動(dòng)風(fēng)環(huán)多依賴于國(guó)外進(jìn)口品牌，以德國(guó)塑控為主。雙層自動(dòng)風(fēng)環(huán)廠家

自動(dòng)風(fēng)環(huán)控制過(guò)程中，由在線測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)小；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。德國(guó)塑控PLAST-CONTROL公司自上世紀(jì)80年代開始生產(chǎn)在線厚度檢測(cè)系統(tǒng)，于1989年發(fā)布了其***套電容測(cè)厚系統(tǒng)。后來(lái)，電容測(cè)厚系統(tǒng)逐漸成為了在線厚度檢測(cè)領(lǐng)域的主要應(yīng)用。電容檢測(cè)提供低能耗固態(tài)檢測(cè)，沒有特殊環(huán)保和安全的要求，可以使用在吹膜圓形膜泡或吹膜阻隔平膜的測(cè)量。風(fēng)量控制自動(dòng)風(fēng)環(huán)冷卻方式風(fēng)量控制的自動(dòng)風(fēng)環(huán)對(duì)薄膜厚度調(diào)整是比較有效的。

塑料吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)吹塑薄膜常見故障有薄膜太粘，開口性差、薄膜透明度差、薄膜出現(xiàn)皺折、薄膜有霧狀水紋、薄膜厚度不均勻、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的熱封性差、薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差、、薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差、膜泡不穩(wěn)定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有異味等13種常見故障。1.薄膜太粘，開口性差故障原因：①樹脂原料型號(hào)不對(duì)，不是吹膜級(jí)的低密度聚乙烯樹脂粒子，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏低；②熔融樹脂的溫度太高，流動(dòng)性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結(jié)；⑤牽引速度過(guò)快。解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度；③適當(dāng)降低吹脹比；④加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；⑤適當(dāng)降低牽引速度。

德國(guó)塑料控制公司PLAST-CONTROL不僅提供稱重計(jì)量系統(tǒng)和自動(dòng)風(fēng)環(huán)(根據(jù)不同型號(hào)的模具規(guī)格提供)，還生產(chǎn)自己的在線厚度測(cè)量系統(tǒng)AirCC非接觸檢測(cè)。PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭具有所有的優(yōu)點(diǎn)。**初，AIR-CC是為特殊應(yīng)用而設(shè)計(jì)的，例如粘合膜、、保護(hù)膜或光學(xué)膜，以避免劃傷膜表面?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來(lái)越多地用于通用膜的生產(chǎn)。其檢測(cè)精度可達(dá)0.1m，無(wú)需維護(hù)，不觸及膜面。非接觸式AIR-CC檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為：厚度測(cè)量范圍15~200m，分辨率0.1m，精度0.1m。每年生產(chǎn)超過(guò)80個(gè)高效能的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，90% 配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。

自動(dòng)風(fēng)環(huán)是一種在線實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對(duì)象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個(gè)電機(jī)。由風(fēng)機(jī)送來(lái)的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個(gè)風(fēng)道上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門作開合運(yùn)動(dòng)以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過(guò)程看，薄膜厚度變化與電機(jī)控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無(wú)規(guī)律變化；每調(diào)整一個(gè)閥門時(shí)對(duì)相鄰點(diǎn)影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時(shí)刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對(duì)于這種高度非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無(wú)法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實(shí)用價(jià)值，而傳統(tǒng)控制對(duì)較確定控制模型控制效果較好，而對(duì)于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無(wú)能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時(shí)采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。德國(guó)塑控STCONTROL為吹膜自動(dòng)控制領(lǐng)域的品牌，提供自動(dòng)風(fēng)環(huán)。雙層自動(dòng)風(fēng)環(huán)廠家

自動(dòng)風(fēng)環(huán)是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小。雙層自動(dòng)風(fēng)環(huán)廠家

自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，上下風(fēng)量分配可以手動(dòng)調(diào)整，工作時(shí)下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室，閥門，電機(jī)等組成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小。自動(dòng)風(fēng)環(huán)控制過(guò)程中，由在線測(cè)厚探頭檢測(cè)到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)??；相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過(guò)改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。雙層自動(dòng)風(fēng)環(huán)廠家

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