作為自動改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計算確定需要調(diào)整的電機位置，調(diào)整風(fēng)量以達到控制厚薄的功能。功能上，計算機控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時的薄膜厚度。MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺自動風(fēng)環(huán)安裝。。什么行業(yè)需要自動風(fēng)環(huán)？逆流風(fēng)環(huán)調(diào)試

吹膜機風(fēng)環(huán)模頭的保養(yǎng)A.日常檢查與設(shè)備保養(yǎng)檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時用磁鐵檢查鐵器混入。檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。定期檢查各運轉(zhuǎn)電機溫升和機械傳動情況。檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時調(diào)節(jié)各點加熱溫度在指標范圍之內(nèi)。檢查牽引速度，控制薄膜厚度。觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。檢查控制原料配比并混合均勻。吹膜機風(fēng)環(huán)保養(yǎng)-針對性維護項目。上料機系統(tǒng)：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統(tǒng)有無漏氣。擠出機系統(tǒng)：觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網(wǎng)器檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。校正熱電偶測量與實際溫度誤差。校正擠出機放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機放置角度及水平。模頭系統(tǒng)：定時檢查各溫區(qū)以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。禁止對模具進行焊接、切削。開機加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。張家港風(fēng)量控制風(fēng)環(huán)控制原理高效的吹膜機風(fēng)環(huán)能明顯提高機組的產(chǎn)量。

德國塑控PLAST-CONTROL的自動風(fēng)環(huán)分單層風(fēng)環(huán)或升降式風(fēng)環(huán)。升降式自動風(fēng)環(huán)是指在較低的位置上有一個預(yù)冷風(fēng)環(huán)并有三個可以自動調(diào)節(jié)升降的電機與較高位置的風(fēng)環(huán)相連形成了雙重冷卻.相比單層風(fēng)環(huán)，升降式風(fēng)環(huán)可以提高25~50%的產(chǎn)量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸長率得到提升多條分割的氣流圍繞在膜泡的周圍在冷卻的同時也起穩(wěn)定薄膜退出較低位置的風(fēng)環(huán).通過改變冷卻風(fēng)的進風(fēng)量改變薄膜的冷卻速度*沒有加熱原件因此它不影響薄膜的冷卻速度冷卻效率更高上下風(fēng)環(huán)使用風(fēng)機，可以單個更換和維護控制。

帕拉斯（上海）塑料設(shè)備有限公司是德國塑控Plastcontrol在中國設(shè)立的子公司，自2015年在中國成立以來,專業(yè)從事稱重混料計量系統(tǒng)、膜泡內(nèi)冷控制系統(tǒng)、上料輸送自動控制、自動風(fēng)環(huán)工藝與膜厚控制、在線膜厚測量多種應(yīng)用、膜寬量測等，我們可以提供客戶全套擠出控制設(shè)備。同時，我們支持客戶培訓(xùn)，幫助同步與新的技術(shù)和創(chuàng)新。德國塑控Plastcontrol的自動風(fēng)環(huán)為全德國進口設(shè)備，包含控制柜，自動風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測，在中國得到很多的好評，可以改善薄膜厚度誤差50%，同時增加產(chǎn)量。不管是新生產(chǎn)線加裝，或舊設(shè)備改造，德國Plastcontrol均可以為中國客戶提供服務(wù)。吹膜機風(fēng)環(huán)是怎么工作的。

薄膜透明度差故障原因：擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差；吹脹比過小；冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度；樹脂原料中的水分含量過大；牽引速度太快，薄膜冷卻不足。解決辦法：適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；適當(dāng)提高吹脹比；加大風(fēng)量，提高冷卻效果；對原料進行烘干處理；適當(dāng)降低牽引速度。薄膜出現(xiàn)皺折故障原因：薄膜厚度不均勻；冷卻效果不夠；吹脹比太大，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出現(xiàn)皺折；人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出現(xiàn)皺折；牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低；各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩(wěn)定性和平展性，從而出現(xiàn)皺折。解決辦法：調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致；提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻；適當(dāng)降低吹脹比；適當(dāng)減小人字夾板的夾角；調(diào)整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻；檢查各導(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平行自動風(fēng)環(huán)可以有效彌補操作人員的經(jīng)驗不足。電容測厚自動風(fēng)環(huán)哪里有得買

風(fēng)環(huán)基本原理:自動風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定。逆流風(fēng)環(huán)調(diào)試

在自動風(fēng)環(huán)控制過程中，在線測厚探頭檢測到的膜厚信號傳輸?shù)接嬎銠C，計算機將該膜厚信號與當(dāng)前設(shè)定的平均厚度進行比較，根據(jù)厚度偏差和曲線變化趨勢進行計算，并控制電機驅(qū)動閥門移動。膜厚時，電機前移，風(fēng)口調(diào)低；相反，當(dāng)電機反向運動時，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點的風(fēng)量來調(diào)節(jié)各點的冷卻速度，使膜厚橫向偏差控制在目標范圍內(nèi)。德國塑料控制公司plaST-CONTROL公司于20世紀80年代開始生產(chǎn)在線厚度測量系統(tǒng)，并于1989年發(fā)布了套電容厚度測量系統(tǒng)。后來，電容測厚系統(tǒng)逐漸成為在線測厚領(lǐng)域的主要應(yīng)用。電容檢測提供低能固態(tài)檢測，無特殊環(huán)保和安全要求，可用于吹膜圓形氣泡或吹膜阻隔平膜的測量。逆流風(fēng)環(huán)調(diào)試