提升各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。膜材厚度的均勻性及穏定性，對(duì)保證精細(xì)印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強(qiáng)度的可靠性及勻一性、對(duì)保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細(xì)印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。使加有茂金屬催化mLLDPE的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE的加進(jìn)量得到理化控制，使泡體穏定性得到進(jìn)步。PPA能進(jìn)步不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性，mLLDPE的熔體粘度在高剪切率場(chǎng)合下比普通的、用齊格勒（Ziegler–Natta）催化劑所生產(chǎn)的PE高，不使泡體穏定性下降，并使擠出機(jī)背壓上升，主電機(jī)扭力進(jìn)步。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的特點(diǎn)。某些膠袋廠為求進(jìn)步膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE加進(jìn)量調(diào)至偏高，不生產(chǎn)本錢增加，而且PE熔體工藝狀況變差。使用我們的HD-2810后上述各類工藝瑕疵均能得到明顯改善或消除。金明的自動(dòng)風(fēng)環(huán)是誰(shuí)家的？升降機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)冷卻方式

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭的控制中心主要由控制裝置和調(diào)節(jié)裝置組成，控制裝置負(fù)責(zé)控制，調(diào)節(jié)裝置負(fù)責(zé)微調(diào)。但是如果詳細(xì)來(lái)說(shuō)他們之間到底有什么不同之處呢。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口溫度自動(dòng)控制裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干加熱棒,加熱棒與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置溫度來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭出口間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,其特征在于:環(huán)繞模頭環(huán)狀出料口外緣均勻設(shè)有若干金屬調(diào)節(jié)棒,調(diào)節(jié)棒一端頂碰出料口外緣并垂直于外緣頂碰點(diǎn)切線,另一端固定于固定環(huán);調(diào)節(jié)棒內(nèi)裝有發(fā)熱器,發(fā)熱器與連接塑料膜厚度傳感器的電腦連接。上述結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)自動(dòng)局部改變模頭出口特定位置的大小來(lái)實(shí)時(shí)糾正膜泡發(fā)生的局部位置的厚度的非正常改變,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。進(jìn)口自動(dòng)風(fēng)環(huán)原理吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)的作用是冷卻從模頭中擠出并吹脹成型的膜泡,冷卻介質(zhì)為空氣。

為什么需要自動(dòng)風(fēng)環(huán)？傳統(tǒng)的吹膜生產(chǎn)線不僅影響薄膜的厚度誤差，還與操作人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。好的吹膜師傅，手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)可以達(dá)到7-8%的誤差，或者說(shuō)6%的誤差，要改善還是比較困難的。此外，目前的運(yùn)營(yíng)商很難找到，流動(dòng)性強(qiáng)，生產(chǎn)企業(yè)往往會(huì)遇到人力不足的問(wèn)題。自動(dòng)風(fēng)環(huán)可以有效彌補(bǔ)操作人員經(jīng)驗(yàn)的不足。通過(guò)在線測(cè)厚，連續(xù)檢測(cè)薄膜厚度的變化，計(jì)算機(jī)通過(guò)厚度數(shù)據(jù)自動(dòng)控制風(fēng)環(huán)電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)出氣流大小，減少厚處氣流，加速薄膜延伸，增加薄處氣流，減緩薄膜延伸。此過(guò)程會(huì)自動(dòng)完成。與傳統(tǒng)的加熱棒控制薄膜和厚膜相比，風(fēng)量控制的風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)效果更快，能耗更低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)可以提高生產(chǎn)能力。

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL經(jīng)過(guò)了四十年發(fā)展，已經(jīng)具有了整個(gè)吹膜生產(chǎn)流程的控制技術(shù)。從一開(kāi)始我們著重在于供應(yīng)吹膜擠出線的設(shè)備而延伸至其他的擠出生產(chǎn)流程。我們已成為吹膜輔助設(shè)備市場(chǎng)的世界，PLAST-CONTROL是在吹膜擠出機(jī)輔助設(shè)備的市場(chǎng)中能生產(chǎn)所有關(guān)鍵部件的公司。PLAST-CONTROL每年生產(chǎn)超過(guò)80個(gè)高效能的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，90%配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。MAGICFLOW為吹模生產(chǎn)線增加冷卻量研發(fā)而成，**名顯的效果就是增加模泡的穩(wěn)定度，薄膜橫向公差的改善以及達(dá)到更高的擠出量。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)適用模頭的尺寸從80mm至1400mm(6“-55“)為標(biāo)準(zhǔn)，如有更大尺寸的需求也可以配合。如有更大尺寸的需求也可以配合。

德國(guó)塑控PLAST-CONTROL的自動(dòng)風(fēng)環(huán)分單層風(fēng)環(huán)或升降式風(fēng)環(huán)。升降式自動(dòng)風(fēng)環(huán)是指在較低的位置上有一個(gè)預(yù)冷風(fēng)環(huán)并有三個(gè)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)升降的電機(jī)與較高位置的風(fēng)環(huán)相連形成了雙重冷卻.相比單層風(fēng)環(huán)，升降式風(fēng)環(huán)可以*提高25~50%的產(chǎn)量，薄膜的物理性能尤其是薄膜的伸長(zhǎng)率得到提升*多條分割的氣流圍繞在膜泡的周圍在冷卻的同時(shí)也起穩(wěn)定薄膜退出較低位置的風(fēng)環(huán).*通過(guò)改變冷卻風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量改變薄膜的冷卻速度*沒(méi)有加熱原件因此它不影響薄膜的冷卻速度冷卻效率更高*上下風(fēng)環(huán)使用風(fēng)機(jī)，可以單個(gè)更換和維護(hù)控制自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定。吹膜自動(dòng)風(fēng)環(huán)性能

相比單層風(fēng)環(huán)，升降式自動(dòng)風(fēng)環(huán)除了可以提高產(chǎn)量，還可以改善薄膜的物理性能拉伸強(qiáng)度。升降機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)冷卻方式

吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭在使用的時(shí)候有很多點(diǎn)都是需要注意的，下面給大家講解一下吧。吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭開(kāi)啟和關(guān)閉前可以使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對(duì)吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭膜泡的影響。其中雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然和單螺桿擠出機(jī)很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機(jī)中，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，物料前移的動(dòng)力主要依賴于物料與機(jī)筒和螺桿間摩擦系數(shù)的差值。假如，物料與機(jī)筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太小，則螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料將抱住螺桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺紋不能發(fā)揮其推進(jìn)的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機(jī)中則不同，兩根螺桿相互齒合。螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，專業(yè)制作吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，隨著齒合部分的軸向移動(dòng)，C形小室也沿著軸向移動(dòng)，螺桿每轉(zhuǎn)一圈，C形小室就前移一個(gè)導(dǎo)程的距離，吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)模頭，C形小室中的物料，由于受齒合螺紋的推力，使物料抱住螺桿旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)受到阻礙，并被螺紋推向前移。輸送過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒流或滯流，因此具強(qiáng)大的強(qiáng)制輸送性。升降機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)冷卻方式