自動(dòng)風(fēng)環(huán)是吹膜生產(chǎn)線上使用的一種控制薄膜橫向厚度的控制設(shè)備。目前國內(nèi)的自動(dòng)風(fēng)環(huán)主要靠國外進(jìn)口，德國的Plastcontrol進(jìn)口自動(dòng)風(fēng)環(huán)口碑比較好，安裝多。自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線測厚在閉路中控制，根據(jù)在線測厚得到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)調(diào)整自動(dòng)風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。自動(dòng)風(fēng)環(huán)由電機(jī)調(diào)節(jié)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱棒，響應(yīng)速度快，控制效果好，節(jié)約能源消耗，改善厚度誤差，為廣大膠片廠節(jié)約能源消耗和使用成本。根據(jù)模具尺寸有不同型號(hào)的自動(dòng)風(fēng)環(huán)，尺寸范圍以80mm-1400mm(6"-55")為標(biāo)準(zhǔn)。如果有更大尺寸的需求，也可以搭配。如有任何問題，請(qǐng)聯(lián)系黃玲。自動(dòng)風(fēng)環(huán), 逆流風(fēng)環(huán), 升降式風(fēng)環(huán)的區(qū)別。張家港自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)試

作為自動(dòng)改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一，德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計(jì)算確定需要調(diào)整的電機(jī)位置，調(diào)整風(fēng)量以達(dá)到控制厚薄的功能。功能上，計(jì)算機(jī)控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機(jī)以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量，影響熔融溫度調(diào)整成膜時(shí)的薄膜厚度。聚集MAGICFLOW插片，可以提高至少50%厚薄誤差，也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺(tái)自動(dòng)風(fēng)環(huán)安裝.優(yōu)勢(shì):提高薄膜厚度誤差50%無需額外的能耗使用MAGICFLOW提高產(chǎn)量同步控制厚薄區(qū)域快速反映改造方便可以改造旋轉(zhuǎn)薄膜投資回報(bào)快自動(dòng)補(bǔ)償張家港進(jìn)口風(fēng)環(huán)吹塑機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)原理及應(yīng)用。

在市場上，吹膜橫向厚度均勻性的提高主要依靠自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)。目前，自動(dòng)氣環(huán)有兩種類型，一種是傳統(tǒng)的加熱棒控制，即氣環(huán)的出風(fēng)口分成區(qū)域，調(diào)節(jié)區(qū)域內(nèi)氣流的溫度，以改變氣泡的局部冷卻速度，從而改變膜厚。另一種是目前的方法，將出風(fēng)口分成幾個(gè)區(qū)域，可以根據(jù)膜厚要求調(diào)整某個(gè)區(qū)域的開度，改變局部的空氣流量。從而改變薄膜的局部冷卻速度，提高薄膜厚度均勻性，這是目前對(duì)薄膜厚度調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度。德國Plastcontrol是中國成功、應(yīng)用的自動(dòng)控制，為中國機(jī)械廠和吹膜企業(yè)提供自動(dòng)風(fēng)環(huán)和設(shè)備升級(jí)。

自動(dòng)風(fēng)環(huán)由控制柜、自動(dòng)風(fēng)環(huán)和在線膜厚檢測組成。通過在線測厚，連續(xù)檢測薄膜厚度的變化，計(jì)算機(jī)通過厚度數(shù)據(jù)自動(dòng)控制風(fēng)環(huán)電機(jī)，調(diào)節(jié)進(jìn)出氣流大小，減少厚處氣流，加速薄膜延伸，增加薄處氣流，減緩薄膜延伸。此過程會(huì)自動(dòng)完成。與傳統(tǒng)的加熱棒控制薄膜和厚膜相比，風(fēng)量控制的風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)效果更快，能耗更低，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)可以提高生產(chǎn)能力。德國塑料控制公司致力于擠出自動(dòng)化已有40年。世界上有8000多套安裝實(shí)例，包括1100多套自動(dòng)氣環(huán)。國內(nèi)各地區(qū)都有安裝實(shí)例，得到認(rèn)可和好評(píng)。根據(jù)客戶要求定制，適用于各種控制和測量要求，滿足各種應(yīng)用和不同產(chǎn)品尺寸的厚度控制要求。自動(dòng)風(fēng)環(huán)分為：單風(fēng)口風(fēng)環(huán)、雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)(IBC)中的內(nèi)冷風(fēng)環(huán)。

且隨著生產(chǎn)工藝參數(shù)變化而變化，為了提高薄膜橫向厚薄均勻度，須引進(jìn)自動(dòng)橫向厚薄控制系統(tǒng)，常用控制方法有自動(dòng)模頭(熱膨脹螺絲控制)和吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)，這里主要介紹吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)原理與應(yīng)用基本原理：吹膜機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道，每個(gè)風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等組成，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個(gè)風(fēng)道風(fēng)量大小?？刂七^程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號(hào)傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)把厚薄信號(hào)與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對(duì)比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢(shì)進(jìn)行運(yùn)算，控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥門移動(dòng)，當(dāng)薄膜偏厚時(shí)，電機(jī)正向移動(dòng)，風(fēng)口關(guān)小;相反，電機(jī)反向移動(dòng)，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點(diǎn)風(fēng)量大小，調(diào)整各點(diǎn)冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。市面上對(duì)吹膜橫向厚薄均勻度的改善，主要依靠自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)。上海雙層風(fēng)環(huán)圖片

自動(dòng)風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定,上風(fēng)口圓周上分為若干個(gè)風(fēng)道。張家港自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)試

薄膜有異味故障原因：樹脂原料本身有異味；熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味；膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法：更換樹脂原料；調(diào)整擠出溫度；提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因：?？陂g隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大，薄膜冷卻太快；牽引速度太慢。解決辦法：調(diào)整?？陂g隙；適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，使薄膜進(jìn)一步吹脹，從而使其厚度變薄一些；適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因：?？陂g隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏??；冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小，薄膜冷卻太慢；牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。解決辦法：調(diào)整模口間隙；適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量，加快薄膜的冷卻；適當(dāng)降低牽引速度。張家港自動(dòng)風(fēng)環(huán)調(diào)試