如何在吹膜過程有效地控制從而提高薄膜的厚薄均勻度?首先要確保生產(chǎn)線的縱向厚薄穩(wěn)定，有以下方面加裝自動稱重計量系統(tǒng)對擠出機精確定量輸送原料,保證膜泡牽引有穩(wěn)定的工作速度和張力,薄膜寬度精確控制,提高薄膜橫向厚薄均勻度;通過自動機頭的熱膨脹螺釘?shù)淖詣涌刂?自動調(diào)節(jié)和改變口模的局部間隙以改變吹塑管坯的厚度,提高薄膜橫向厚薄均勻度收卷保持穩(wěn)定的工作速度和張力其次，通過自動風環(huán)調(diào)節(jié)膜泡局部的冷卻速度,提高薄膜橫向厚薄均勻度.目前自動風環(huán)有兩種型式,一種為傳統(tǒng)的加熱棒控制，即風環(huán)出風口通過區(qū)域分區(qū)并對區(qū)域的氣流進行溫度高低的調(diào)節(jié)來改變膜泡局部的冷卻速度從而改變薄膜的厚度.另一種是目前比較先進的方法,一種把出風口分成若干區(qū)域,并能根據(jù)薄膜厚度要求來調(diào)整某區(qū)域開口程度以改變局部空氣的流量,從而改變薄膜局部的冷卻速度以達到提高薄膜厚薄均勻度的風環(huán),這種風環(huán)目前對薄膜厚度調(diào)整的反應(yīng)速度是比較快的和比較有效，德國塑控Plastcontrol是目前國內(nèi)很成功并廣泛應(yīng)用的自動控制。風環(huán)就是風環(huán)冷卻。。。全自動風環(huán)交貨期

自動風環(huán)結(jié)構(gòu)采用雙風口，上下風量分配可手動調(diào)節(jié)。工作時，下風口的風量保持不變，上風口分為幾個風道，每個風道由氣室、閥門和電機組成。電機驅(qū)動閥門調(diào)節(jié)風道的開度，控制各風道的風量。在自動風環(huán)控制過程中，在線測厚探頭檢測到的膜厚信號傳輸?shù)接嬎銠C，計算機將該膜厚信號與當前設(shè)定的平均厚度進行比較，根據(jù)厚度偏差和曲線變化趨勢進行計算，并控制電機驅(qū)動閥門移動。膜厚時，電機前移，風口調(diào)低；相反，當電機反向運動時，風口增大，通過改變風環(huán)圓周上各點的風量來調(diào)節(jié)各點的冷卻速度，使膜厚橫向偏差控制在目標范圍內(nèi)。德國自動風環(huán)吹膜機風環(huán)為什么有加熱器?

自動風環(huán)的組成包括控制柜，自動風環(huán)和在線膜厚檢測。不同于行業(yè)內(nèi)借助其他的測厚品牌，德國塑控PLASTCONTROL采用自己的測厚----非接觸式、非核磁射線的電容式吹膜檢測系統(tǒng)。目前電容式檢測有多種檢測頭可供選擇，但以非接觸式探頭為趨勢，使用越來越多。德國塑控PLAST-CONTROL公司開發(fā)的AIR-CC非接觸式探頭了所有的優(yōu)勢。AIR-CC為特殊應(yīng)用設(shè)計，如粘性薄膜、保護膜或光學(xué)膜，避免對膜面產(chǎn)生刮痕?，F(xiàn)在，該系統(tǒng)也越來越多地用于通用膜的生產(chǎn)。它的檢測精度可達0.1m，無需維護，不接觸薄膜表面。

德國塑控PLAST-CONTROL經(jīng)過了四十年發(fā)展，已經(jīng)具有了整個吹膜生產(chǎn)流程的控制技術(shù)。從一開始我們著重在于供應(yīng)吹膜擠出線的設(shè)備而延伸至其他的擠出生產(chǎn)流程。我們已成為吹膜輔助設(shè)備市場的世界，PLAST-CONTROL是在吹膜擠出機輔助設(shè)備的市場中生產(chǎn)所有關(guān)鍵部件的公司。PLAST-CONTROL每年生產(chǎn)超過80個高效能的自動風環(huán)，90%配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。MAGICFLOW為吹模生產(chǎn)線增加冷卻量研發(fā)而成，明顯的效果就是增加模泡的穩(wěn)定度，薄膜橫向公差的改善以及達到更高的擠出量。我們的自動風環(huán)適用模頭的尺寸從80mm至1400mm(6“-55“)為標準，如有更大尺寸的需求也可以配合。風量控制的自動風環(huán)對薄膜厚度調(diào)整是比較有效的。

在薄膜吹制工藝中消除晶點，主要有兩個途徑：提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)細度(例如：將濾網(wǎng)改為120目，甚或150目-用于超薄膜)。在生產(chǎn)過程中添加表面潤滑劑，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設(shè)備表面。從生產(chǎn)工藝上來說，雖使用較細的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點，同時亦可濾除設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點，但問題是設(shè)備背壓因此提高，對某些陳舊成型設(shè)備來說，難以做到。因此，依靠勤換濾網(wǎng)，也能對控制晶點提供幫助。到目前為止，比較有效的晶點控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑，由于它的聚合物分子具有高極性的特點，使它能從烯烴類聚合物(例如：PE，PP)熔體中迅速溢出，并粘附于設(shè)備的金屬表面形成保護層，從而消除了聚合物熔體在設(shè)備金屬表面的粘滯現(xiàn)象。因此，聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動前進，消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長時間受熱的現(xiàn)象，防止了殘留的催化劑對聚合物的持續(xù)聚合，終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點。另一方面，由于氟工藝助劑也能作用于濾網(wǎng)表面，使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。因此，氟工藝助劑的使用，為采用較細的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細濾網(wǎng)的采用。在吹膜過程中，用自動風環(huán)吹膜，透明性比較好。上海自動風環(huán)怎么買

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為什么需要自動風環(huán)？帕拉斯介紹傳統(tǒng)的吹膜生產(chǎn)線除了模頭和設(shè)備本身影響到出膜的厚度誤差，還與操作工的經(jīng)驗有關(guān)。好的吹膜師傅，手動調(diào)整風環(huán)可以達到7-8%，或比較好6%的誤差，再提高就相當難了。加之，現(xiàn)在的操作工難找，流動性強，生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常碰到人手短缺的問題。自動風環(huán)可以有效彌補操作人員的經(jīng)驗不足。通過在線測厚，持續(xù)的檢測薄膜厚度的變化，電腦通過厚度數(shù)據(jù)，自動控制風環(huán)的電機，調(diào)整進出風量的大小，厚的地方減少風量，加速薄膜延展，薄的地方增加風量，減緩薄膜延展，這一過程都是自動完成。相比傳統(tǒng)的加熱棒控制薄膜厚膜，風量控制的風環(huán)調(diào)節(jié)效果更迅速，而且低能耗，降低生產(chǎn)成本，同時還能增加產(chǎn)能。全自動風環(huán)交貨期