矩省（上海）科技股份有限公司鉚螺母（rivnuts）和鉚釘?shù)氖褂檬墙?jīng)過時間考驗和證明的連接方法。隨著在框架中越來越多地使用低合金鋼和鋁以減輕部件的重量，鉚螺母和鉚釘已成為連接部件和面板的理想選擇方法。使用機器人或硬自動化，可以使客戶提高自動化效率。JUXING的解決方案已被多家客戶使用。自動化是制造企業(yè)的未來，也是在當今市場上生存的途徑。它允許更高、更一致的生產(chǎn)、更高質(zhì)量的零件，并允許公司避免員工流失的陷阱。矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰俱T接產(chǎn)品和服務，就選矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰?，用戶的信賴之選。湖南飛機機身鉚接案例

快速鉚接技術是一種單邊鉚接操作的裝配技術。由于采用預裝鉚釘和自動進給鉚釘方式，所以鉚接運行速度高。該技術用于電子、殼體制造、家用電器、照明、輕型結構建筑、DIN接頭、模鑄鋁殼體和航空領域。 單手操作更便于鉚釘?shù)亩ㄎ患昂罄m(xù)持續(xù)穩(wěn)定的鉚接操作。GESIPA快速鉚釘?shù)脑O計有一個主要特征就是可以立即用于拉鉚。每一根一次性芯軸對應相應的一串鉚釘，成套銷售。這樣就可以使快速鉚釘馬上完備，可以立即使用。保證了預裝鉚釘和換裝芯軸的高效操作。(快速鉚釘無需再另外單獨串好芯軸后放入工具).矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰拘陆┡袠I(yè)鉚接技術鉚接產(chǎn)品和服務，就選矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰荆行枨罂梢詠黼娮稍兣?！

PowerBirdProGoldenEdition優(yōu)點:■動力更強：PowerBirdProGoldEdition配有無刷電機且輸出力為20,000N，這使得PowerBirdProGoldEdition可高效快速完成任何材料的最大直徑達?6.4mm的G-Bulb和Poly-Grip抽芯鉚釘?shù)陌惭b。自動回轉功能可縮短拉力流程，從而確保PowerBirdProGoldEdition隨時可用。為安裝長鉚釘，PowerBirdProGoldEdition行程增至25mm?！鏊俣雀?，幾乎無磨損：采用無刷直流電機，使用壽命長且使用過程幾乎無磨損，保證安裝速度?！龈咝阅芮曳先梭w工學設計：配備了低磨耗爪片系統(tǒng)以及和TAURUS系列相同的符合人體工學的設計?！鐾ㄓ眯裕褐С种睆綇?6.4mm的所有材料的抽芯鉚釘?shù)阶畲笾睆竭_?8mm的鋁制抽芯鉚釘；■BULB-TITE最大直徑達?7.7mm的所有材料的抽芯鉚釘?！鯩EGAGRIP最大直徑達?6.4mm的所有材料的抽芯鉚釘。矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰?/p>

矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰疽劳械聡夹g，根據(jù)您的各種復雜工況，可提供先進的鉚接解決方案，助您高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰臼堑聡鳪ESIPA在中國的授權合作商，可提供GESIPA專業(yè)鉚接產(chǎn)品和服務。GESIPA®抽芯鉚釘設備可適用于大批量工業(yè)生產(chǎn)。GAV可手動操作，也可在機器人控制系統(tǒng)用作部件，還可加裝于生產(chǎn)系統(tǒng)中。自動鉚接設備可安裝直徑從?2.4mm到?8mm的各類抽芯鉚釘。矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰俱T接產(chǎn)品和服務，就選矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰?，讓您滿意！期待您的光臨！

矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰綯AURUS®4編號1457964工作范圍適用于直徑比較大為?6.4mm的所有材料抽芯鉚釘，以及直徑比較大為達?8mm的鋁抽芯鉚釘（釘芯最大直徑?4.5mm）技術參數(shù)■重量:2.0kg■工作氣壓:5-7bar■空氣軟管接頭:6mm?(1/4”)■耗氣量:每個循環(huán)約4.8升■拉力:23,000N(6bar時)■行程:19mm設備3個咀：17/36、17/40和17/45；2把維護扳手：SW12/14、SW14/17；1瓶100ml液壓油；1本包含備件明細表的操作說明書矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰俱T接產(chǎn)品和服務，就選矩?。ㄉ虾＃┛萍脊煞萦邢薰荆瑲g迎客戶來電咨詢！GESIPA電動鉚接設備

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在生產(chǎn)關鍵部件和自動裝配過程中，GESIPAFireRex®2CWinTech可以幫助過程監(jiān)控和記錄結果。帶有外部增壓裝置的液壓氣動鉚螺母安裝工具，更加靈活，也可以實現(xiàn)安裝過程監(jiān)控功能！FireFex®2CWinTech通過使用行程和力傳感器的集成電子裝置分析鉚接安裝過程。用戶可以通過特殊的軟件來設置一個OK窗口。FireRex®能夠在工業(yè)生產(chǎn)過程中以各種不同角度來安裝鉚螺母。外部增壓裝置使FireRex®特別適用于狹小的空間。FireRex®的特殊鉚槍設計使其可以集成到生產(chǎn)系統(tǒng)中，并且在進入受限制的工位和從上方進行鉚接的位置，仍可以方便靈活使用，符合人體工程學，可進行高效鉚接。湖南飛機機身鉚接案例