PET硬片韌性好，是如今幾年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點(diǎn)較高，給高周波封裝帶來很大困難。

PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。[span]其優(yōu)點(diǎn)如下：

1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。

2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）

3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。

4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。

5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。

7.對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。此類片材被認(rèn)為是符合（ROSH）環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料。 吸塑鋁膜上自帶冷水系統(tǒng)，吸塑機(jī)上可不采用噴霧冷卻裝置，從而解決了吸塑產(chǎn)品上帶水跡的問題。無錫吸塑盒生產(chǎn)

    吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑產(chǎn)品主要以質(zhì)量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)***次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質(zhì)優(yōu)、價廉、更能美化您的產(chǎn)品，讓更多的客戶被吸引。

吸塑包裝優(yōu)點(diǎn)：一、吸塑包裝能夠讓產(chǎn)品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業(yè)的品牌形象和**度產(chǎn)生重大影響。二、吸塑包裝還以展示、保護(hù)產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產(chǎn)品完美的展現(xiàn)在客戶面前從而促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。 常州PP吸塑盒按需定制底面套吸塑盒與雙泡殼和對折泡殼不同，由吸塑成型的盒體和蓋體組成，多采用無毒環(huán)保性高的材料。

    近年來，隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的快速發(fā)展，各種外賣類APP雨后春筍般的涌現(xiàn)，促使外賣餐飲占據(jù)了大半個餐飲市場。外賣餐飲市場的興起為廣大消費(fèi)者帶來了就餐的便利，適應(yīng)了快節(jié)奏生活。與此同時，外賣餐飲的發(fā)展也增加了對外賣飯盒的需求。目前外賣行業(yè)大多采用塑料餐盒，以PP、PS、PET等材質(zhì)居多，該種餐盒無毒無害、耐熱、耐腐蝕，可通過回收循環(huán)應(yīng)用到其他領(lǐng)域。

目前塑料餐盒制作工藝多為熱塑性塑料片材，經(jīng)過高溫加熱軟化，通過負(fù)壓方式使軟化片材覆貼在模具腔內(nèi)，冷卻成型，再經(jīng)由裁切工位進(jìn)行裁切拾取以及廢料整理。目前餐盒制造行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備大多采用國外的進(jìn)口設(shè)備，設(shè)備龐大，價格昂貴、維修和維護(hù)費(fèi)用高、原材料成本高。國內(nèi)也有餐盒成型設(shè)備制造商，但設(shè)備生產(chǎn)工藝也大多沿用國外的工藝及技術(shù)。

本研究塑料制品吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)突破現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)從原材料顆粒到成型制品的連續(xù)式規(guī)?；a(chǎn)，避免了片材二次加熱的高耗能加熱工序，與現(xiàn)有設(shè)備相比，該機(jī)器的整體能耗大幅度降低，吹吸塑結(jié)合成型，使得制品高質(zhì)量成型，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、勞動強(qiáng)度低、能耗低、安全可靠的全自動循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。該生產(chǎn)系統(tǒng)適用于批量化生產(chǎn)，其推廣前景廣闊。

    1.吸塑原理吸塑光油作為粘合劑連結(jié)卡紙板和塑料膜，當(dāng)被加熱時融化變成液態(tài)且有粘性，熱敏塑料膜被擠壓在已被熱融為液態(tài)膠水的光油的卡紙板上，塑料膜在卡紙板表面形成連結(jié)，結(jié)合處冷卻至室溫，光油凝固后連結(jié)卡紙與塑料膜。

2.工藝程序確定影響吸塑效果的主要因素→確定油墨適合過吸塑油時的干燥程度→確定印刷油墨后放置的合理時間→確定過完吸塑油放置印品的方法。

3.油墨的干燥程度初步判斷可以用指甲測試法或者膠帶剝離測試：如果油墨沒有完全固化，經(jīng)過指甲刮擦后會出現(xiàn)刮花的情況或者經(jīng)過膠帶測試后，油墨會被膠帶從印品表面剝落下來。本次實(shí)驗(yàn)所用的判斷方法為摩擦測試結(jié)合天那水擦拭評估油墨的干燥程度。

4.印品的吸塑效果印品的吸塑效果是根據(jù)撕開紙塑泡罩后的破紙面積占比來評估。 透明吸塑盒，改善提高，永無止境。

    塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機(jī)、輥筒壓片機(jī)制作生產(chǎn)用片材，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機(jī)的連續(xù)輸送鏈上進(jìn)行片材輸送；成型模具、制品裁切刀設(shè)置在同一工位，稱為成型裁切機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過絲杠傳動沿片材行進(jìn)方向做往復(fù)運(yùn)動，與片材同方向運(yùn)行時完成上下模合模、正負(fù)壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動作等多個動作，動作完成后機(jī)構(gòu)快速反回設(shè)備指定原點(diǎn)位置等待下一循環(huán)過程，同時片材廢料繼續(xù)沿片材輸送方向輸送，廢料經(jīng)過外購破碎機(jī)破碎成塑料顆粒，再通過真空輸送系統(tǒng)將破碎后的顆粒送至擠出機(jī)儲料罐料斗，進(jìn)行回收利用，裁切后的制品通過氣動壓料裝置壓落于收料皮帶機(jī)進(jìn)行制品堆疊，當(dāng)成型制品數(shù)量達(dá)到額定數(shù)量后皮帶機(jī)橫向送出，工作人員進(jìn)行人工整理裝箱。 塑料包裝制品用途**多的領(lǐng)域是超市里商品紙質(zhì)包裝品的內(nèi)襯、工業(yè)零部件的周轉(zhuǎn)托盤等。鎮(zhèn)江自動化吸塑盒市場報價

吸塑托盤在食品、醫(yī)藥行業(yè)應(yīng)用時，多采用環(huán)保材料HIPS、BOPS、PP和PET。無錫吸塑盒生產(chǎn)

    吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)

。第一步接單、備料。了解客戶需求，承接訂單。當(dāng)工廠接單后，根據(jù)客戶需求進(jìn)行物料準(zhǔn)備，其中材料一般為PET、PVC等。第二步油墨印刷。當(dāng)設(shè)計(jì)稿確定后，工廠會在PET或PVC板上印刷平面圖。第四步吸塑。將做出的平面PVC板放到設(shè)備上進(jìn)行吸塑成型。生產(chǎn)吸塑時需要一個模具，一般模具為銅?；蜾X模；一般而言銅模里面是石膏外面是銅；鋁模就是全身都是鋁，制作成本高，但是鋁模***優(yōu)點(diǎn)是表面光滑和制作出的大貨棱角分明更有質(zhì)感。一個鋁膜可能需要幾十萬。第五步切割。進(jìn)行沖床切割后，可能還有部分毛邊，還需人工復(fù)建，減去和打磨鋒利邊緣。 無錫吸塑盒生產(chǎn)

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