板材厚度的影響

實驗和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因為當初始板厚較薄時，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時更加嚴重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達到成型極限。另外，薄的板材在變形時應(yīng)變梯度小，周圍材料對危險區(qū)材料的補償作用小，也會降低成型極限。

應(yīng)變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復雜零件成型時，零件上點的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡單加載定律，因而由簡單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實驗和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對成型極限曲線具有影響。是對深沖鋼板的實驗結(jié)果。按先單向拉伸預變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 按包裝操作方法的不同為罐裝包裝、捆扎包裝、裹包包裝、收縮包裝、壓縮包裝和纏繞包裝等。江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應(yīng)該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。揚州質(zhì)量塑料包裝工廠直銷在生產(chǎn)過程中，吸塑盤也可以起到臨時放置原材料，半成品或成品。

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數(shù)碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應(yīng)該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)在導入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導入的時候，軟件才能識別出圖像。

拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區(qū)域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區(qū)域應(yīng)該盡可能的占據(jù)照片的大部分。

    ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經(jīng)過機械方法測量，對比該系統(tǒng)的應(yīng)變分析結(jié)果進行校驗，發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)格變形量較小時，該軟件的應(yīng)變分析結(jié)果與實際應(yīng)變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網(wǎng)格的變化趨勢得到，也就是系統(tǒng)分析處理結(jié)果上可以看到的應(yīng)變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網(wǎng)格應(yīng)變測試系統(tǒng)是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數(shù)據(jù)處理過程使用該系統(tǒng)來對實驗結(jié)果進行處理，并對其處理結(jié)果進行準確性判斷和分析。

經(jīng)過多次實際測量與軟件分析結(jié)果的比較，得出結(jié)論，在網(wǎng)格變形較小的情況下（機械測量應(yīng)變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結(jié)果來分析網(wǎng)格應(yīng)變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 吸塑包裝采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進行封裝的總稱。

    真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材（板、片材）固定在模具上，使其加熱到塑形狀態(tài)，用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉，借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件，待制件冷卻后，再用壓縮空氣脫模原理。

對于吹塑成型過程，其制件的控制因素包括：成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法，獲得材料在板料平面內(nèi)各種應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)下的成型極限點，把這些點標注到以對數(shù)應(yīng)變，或者使用工程應(yīng)變，為坐標軸的直角坐標系中，并將這些點聯(lián)成線，就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。

由于影響因素很多，判據(jù)不一，實驗成型極限圖數(shù)據(jù)比較分散，常形成一定寬度的條帶，稱為臨界區(qū)。在臨界區(qū)以上為破裂區(qū)，在臨界區(qū)以下為安全區(qū)。 PVC片材韌性較高，易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。鹽城GAG塑料包裝

消費者往往以包裝是否破損來鑒定商品是否完好的一個標準。江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價

    坐標網(wǎng)格分析法是一種物理模擬，它在板料表面上印制網(wǎng)格圖案，測量變形后的網(wǎng)格圖案來得到制品表面信息。利用立體視覺技術(shù)的方法可以做到對網(wǎng)格的無接觸自動測量與分析。三維網(wǎng)格的立體視覺測量是通過對分別從不用方向攝取的兩幅網(wǎng)格圖像進行特征提取和匹配，然后基于空間成像關(guān)系獲得各特征點坐標，進一步計算得到網(wǎng)格的變形參數(shù)而實現(xiàn)的。

由于實際中，我們的板料制成品，需要有一定的質(zhì)量指標要求，比如抗拉強度，變薄程度等。如果超過這一要求，產(chǎn)品將無法使用。因此，我們可以認為，當達到抗拉強度，或者變薄到一定程度時的網(wǎng)格即為極限網(wǎng)格。如果在繼續(xù)成型，變形，以后的塑料制品將無法使用，失去功效。

工廠測試當塑料板料吹塑成型后厚度減薄到一定程度，制件機械性能無法滿足要求。 江蘇ABS塑料包裝廠家批發(fā)價