數(shù)字建模就是用數(shù)字的語言、方法去近似地刻畫實(shí)際問題，而這種刻畫的數(shù)字表述就是一個數(shù)字模型，其過程就是數(shù)字建模的過程。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和數(shù)學(xué)的廣泛應(yīng)用，數(shù)字建模的作用日顯。

三維模型重建已應(yīng)用到很多方面，如遠(yuǎn)程購物、虛擬現(xiàn)實(shí)、人臉識別、文化遺產(chǎn)保護(hù)等。一個完整的三維模型重建系統(tǒng)包括以下五個模塊：三維數(shù)據(jù)獲取、距離圖像的分割、距離圖像的配準(zhǔn)、幾何建模、紋理建模。

對于本課題，建模的思路是，按照有限元的思想，將平面圖案離散為網(wǎng)格，然后針對每個網(wǎng)格研究他們的數(shù)據(jù)變化。圖案網(wǎng)格化的基本思想是將圖案劃分為離散網(wǎng)格，每一個網(wǎng)格作為一個小的圖案單元。對于小網(wǎng)格，他變形成為三維曲面上的網(wǎng)格時可以堪稱網(wǎng)格并沒有發(fā)生折疊，彎曲變化，只是在角度上改變。這樣把平面與曲面的變化轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)格的角度變化，可以極大地簡化數(shù)據(jù)處理。 半泡殼包裝的特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開，用高周波機(jī)將雙泡殼封邊視覺效果好。揚(yáng)州PETG塑料包裝售后服務(wù)

    在吹塑過程中PVC塑料毛坯拉伸很大，PVC經(jīng)歷了復(fù)雜的變形過程。在形變比較小時（小于），表現(xiàn)為彈性變形，服從hook定理，載荷消除應(yīng)變可回復(fù)；隨著應(yīng)力的增加，PVC進(jìn)入塑性階段，去除載荷彈性應(yīng)變部分可恢復(fù)，塑性應(yīng)變部分不可回復(fù)，材料將留下長久形變；隨著應(yīng)力的繼續(xù)增大，材料將出現(xiàn)類橡膠平臺特性，此時隨著應(yīng)變的增加，應(yīng)力增加很小，應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率變得很小，曲線形狀近似水平；隨后材料出現(xiàn)明顯的非線性黏彈性行為，此時材料表現(xiàn)出應(yīng)變硬化特性，其應(yīng)力應(yīng)變曲線斜率急劇增加，曲線形狀變?yōu)槎盖停牧献冇病?

已有學(xué)者作了大量的實(shí)驗(yàn)研究，從文獻(xiàn)中能獲得許多可靠的關(guān)于材料數(shù)據(jù)和熱成型試驗(yàn)的數(shù)據(jù)。這些試驗(yàn)是通過熱成型對稱的空泡狀零件，成型以后再反求成型時對應(yīng)的應(yīng)變數(shù)據(jù)而得。通常塑料熱成型材料將視為高彈性或橡膠類似的超彈性材料。 常州PET塑料包裝商家半泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的包裝形式。

真空吸塑成型機(jī)，又叫熱塑成型，其設(shè)備組成分為七部分：

1）夾緊裝置

2）加熱裝置

3）真空裝置

4）壓縮空氣裝置

5）冷卻裝置

6）脫模裝置

7）控制裝置

吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模和凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用條件的不同，分為石膏模和膠模、刀模和沖孔模、電鍍銅模、電木模、鋁合金模、熱合模、高頻模具。

不同于其他工藝，吸塑成型只需要單邊模具。在成型過程中，由于板材首先接觸模具的部位不同，產(chǎn)品受拉伸的情況也有所不同，兩種模具形成對應(yīng)的產(chǎn)品厚/薄部位。由于模具上要開吸氣孔，一般緊貼模具的產(chǎn)品一側(cè)較為粗糙，而另一面則是很光滑。在實(shí)際生產(chǎn)時，需要根據(jù)產(chǎn)品外觀、性能的具體需求，來選擇合適的模具方案。

    由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，因此需要對點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運(yùn)算。在處理數(shù)據(jù)過程中，可以生成模型的應(yīng)變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴(yán)重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過應(yīng)用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞Ｔ跓岢尚凸に囍袑⑺芰习宀膴A持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構(gòu)模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。 封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

側(cè)壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據(jù)圖中數(shù)據(jù)判斷當(dāng)材料接觸到模具的側(cè)壁，該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進(jìn)行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進(jìn)行模擬所得摩擦力隨時間的變化關(guān)系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產(chǎn)生了摩擦力，并且隨著成型的前進(jìn)，摩擦力快速增大。為了提高模擬的準(zhǔn)確程度應(yīng)該對實(shí)驗(yàn)材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進(jìn)行摩擦力實(shí)驗(yàn)，測得動摩擦系數(shù)以及滑動摩擦系數(shù)。其中滑動摩擦系數(shù)隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實(shí)驗(yàn)設(shè)備的局限，現(xiàn)有的設(shè)備是用來做金屬材料間的摩擦系數(shù)，無法測塑料和石膏撿的摩擦系數(shù)。吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。江蘇PS塑料包裝按需定制

按包裝材料分類：紙類包裝、塑料類包裝、金屬類包裝、玻璃和陶瓷類包裝、木材和復(fù)合材料類包裝。揚(yáng)州PETG塑料包裝售后服務(wù)

真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀(jì)初在歐美國家已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發(fā)展，但近幾年他已發(fā)展成包裝領(lǐng)域包裝材料的重要加工包裝方法之一。

真空吸塑工藝廣泛應(yīng)用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復(fù)合門和辦公家具制造中，并大量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點(diǎn)是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費(fèi)用低、設(shè)備投資少、模具制造周期短、產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)性強(qiáng)、成型工藝好、廢品率低、成型表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為塑料類薄殼制品成型的優(yōu)先加工工藝。工程經(jīng)濟(jì)性是真空吸塑成型的主要優(yōu)點(diǎn)。 揚(yáng)州PETG塑料包裝售后服務(wù)