吸塑盒的主要功能是保護(hù)產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損傷。由于其對(duì)產(chǎn)品的完美保護(hù)，吸塑盒被廣泛應(yīng)用于電子、玩具、化妝品等行業(yè)。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品的無(wú)隙保護(hù)，吸塑盒不僅增強(qiáng)了產(chǎn)品的外觀，更提高了產(chǎn)品的價(jià)值。吸塑盒的設(shè)計(jì)和外觀可以直接影響消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)決策。一個(gè)好的吸塑盒設(shè)計(jì)，可以吸引消費(fèi)者的眼球，促進(jìn)產(chǎn)品銷售。同時(shí)，高質(zhì)量的吸塑盒也可以增強(qiáng)品牌形象，為品牌帶來(lái)更多的附加值。吸塑盒采用的是環(huán)?？苫厥盏牟牧?，如PS、PE等，這些材料可以循環(huán)使用，減少了對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，吸塑盒的生產(chǎn)過(guò)程也注重節(jié)能減排，采用了如真空成型、裁剪等高效工藝，降低了能源消耗和排放。吸塑托盤(pán)是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤(pán)。揚(yáng)州PET吸塑盒制作

模內(nèi)標(biāo)簽（INMOLDLABEL，簡(jiǎn)稱IML）是標(biāo)簽的一種，指將事先印刷模切好的標(biāo)簽放在開(kāi)放的模具內(nèi)，先通過(guò)熱塑性成型，貼合與模具內(nèi)表面。在終塑料制品成型的過(guò)程中，標(biāo)簽和樹(shù)脂為一個(gè)整體。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)——IML，能夠?qū)⑼繉踊蜓b飾效果添加產(chǎn)品注塑階段。該技術(shù)尤其適用于圖片、文字和標(biāo)志的印刷，并能實(shí)現(xiàn)仿皮或木質(zhì)效果，在某種程度上可以替代噴漆。并且使得塑料制品加工廠商加工出的各種制件看起來(lái)像似“沒(méi)有標(biāo)簽”——標(biāo)簽圖案在薄膜與制件的夾層中。其印刷上標(biāo)簽圖案的質(zhì)量是某些制品成型后彩飾工藝方法所無(wú)法達(dá)到的。例如影像照片、輪廓起伏分明的圖案、甚至三維全息圖案等都可作為產(chǎn)品中的一個(gè)整體部分，其質(zhì)量效果要優(yōu)于那些標(biāo)簽設(shè)在外表面的制品。這種采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝加工生產(chǎn)的塑料制品在構(gòu)造上更具有裝飾效果，并使得包裝制品可減輕10%～15%的質(zhì)量，而同時(shí)又增加制品側(cè)壁的強(qiáng)度。揚(yáng)州PET吸塑盒制作吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

針對(duì)當(dāng)前模內(nèi)膜工藝的應(yīng)用問(wèn)題——平面模內(nèi)標(biāo)簽經(jīng)吹塑成型為制品外形其平面圖案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S圖案發(fā)身失真的問(wèn)題，提出了兩種解決方案。一種為簡(jiǎn)單的幾何仿真方案，另一種為復(fù)雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產(chǎn)工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結(jié)果。長(zhǎng)期以來(lái)，塑料加工領(lǐng)域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來(lái)這一領(lǐng)域正在迅速轉(zhuǎn)為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領(lǐng)域。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，在產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)上更加注重產(chǎn)品的個(gè)性化與新穎性，熱塑成型技術(shù)正式在迎合這一市場(chǎng)需求中找準(zhǔn)了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術(shù)的發(fā)展使得熱塑成型工藝更受青睞。裝飾薄膜的使用已在汽車裝飾領(lǐng)域牢牢占據(jù)了主導(dǎo)地位，印有木材紋理或金屬外觀的熱塑成型片材已被用于汽車內(nèi)窗框架。熱塑成型具有很大的魅力，一旦使用在某個(gè)領(lǐng)域，哪怕只是生產(chǎn)一個(gè)小產(chǎn)品，其優(yōu)勢(shì)就會(huì)很快凸顯出來(lái)，是人們看到其良好的工業(yè)效益。

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，***用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種石膏模：用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來(lái)打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。鋁模：用鋁錠通過(guò)機(jī)械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價(jià)格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對(duì)石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點(diǎn)，電鍍銅模是**常用的一種吸塑模具。吸塑產(chǎn)品就用***適用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具。

吸塑成型技術(shù)：要制作出一個(gè)品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點(diǎn)：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點(diǎn)。首先，介紹吸塑模具。吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。對(duì)于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對(duì)于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因?yàn)槠渫獠颗c真空吸塑成型模具相接觸，凹模生產(chǎn)的制品不與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較好，**薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，而且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁就變得更薄，因此在加工較深的產(chǎn)品時(shí)，要有相應(yīng)較大的開(kāi)口面積。凸模生產(chǎn)的制品壁厚的比較大部位在凸模的頂部，而**薄部位在凸模側(cè)面與底面的交界處，該部位也是***成型的部位，制品側(cè)面常會(huì)出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋的原因在于片材各部分貼合模面的時(shí)候，先與模面接觸的部分先被模具冷卻并產(chǎn)生條紋，而在后繼的相關(guān)過(guò)程中，被牽伸到模腔的側(cè)面。這種條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處比較高處，會(huì)影響吸塑制品的外觀。吸塑包裝產(chǎn)品包括托盤(pán)、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤(pán)、周轉(zhuǎn)托盤(pán)。PS吸塑盒生產(chǎn)

吸塑內(nèi)托用途是各種***化妝品的塑料包裝內(nèi)盒，主要起到保護(hù)和襯托作用，一般采用有顏色的PS和植絨PS。揚(yáng)州PET吸塑盒制作

模內(nèi)標(biāo)簽是一項(xiàng)很有潛力的新型貼標(biāo)技術(shù)。在一些小批量和低檔次的包裝容器上，由于其本身存在的局限性，它并不是合適的。但隨著模內(nèi)標(biāo)簽印刷加工技術(shù)各項(xiàng)條件的日益成熟，成本的逐漸降低，他將會(huì)在標(biāo)簽領(lǐng)域占據(jù)越來(lái)越重的地位，尤其是在塑膠容器包裝上將會(huì)取得更的應(yīng)用。因此模內(nèi)貼標(biāo)是一項(xiàng)有廣闊發(fā)展前景的技術(shù)，是印刷包裝領(lǐng)域正在升起的一顆新星。然而，模內(nèi)標(biāo)簽成型其工藝本身有一個(gè)重要問(wèn)題：預(yù)先印刷在薄膜表面的標(biāo)簽圖案是一個(gè)平面二維圖案，模內(nèi)標(biāo)簽成型工藝中，通過(guò)熱塑性工藝將二維的平面標(biāo)簽成型到模具內(nèi)表面。模具可能有一個(gè)復(fù)雜的造型，這樣就導(dǎo)致了成型后，制品上的三維標(biāo)簽圖案于原先設(shè)計(jì)的平面標(biāo)簽圖案存在失真，無(wú)法達(dá)到預(yù)先的工藝需求。隨著人們對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽工藝性要求的不斷提升，這導(dǎo)致了現(xiàn)有的模內(nèi)標(biāo)簽在制作精密產(chǎn)品外觀圖案上出現(xiàn)故障，制約了模內(nèi)標(biāo)簽工藝的發(fā)展。揚(yáng)州PET吸塑盒制作