吸塑成型是一種塑料制品快速成型的方法。本文以手持機(jī)的塑料包裝為研究對(duì)象，闡述了吸塑成型技術(shù)的原理和工藝，并探討了推薦熱塑性材料、比較好化塑料包裝的結(jié)構(gòu)尺寸、吸塑模具設(shè)計(jì)加工對(duì)吸塑工藝影響。從而，提高塑料包裝的可靠性，延長(zhǎng)使用壽命，降低包裝的成本，并廣泛應(yīng)用于手持機(jī)的塑料包裝設(shè)計(jì)中。21世紀(jì)，隨著塑料包裝工業(yè)的高速發(fā)展，塑料成型技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)的包裝領(lǐng)域。在電子通信行業(yè)中，普通塑料包裝已經(jīng)不能滿足電子通信設(shè)備在不同嚴(yán)酷環(huán)境下良好存放，運(yùn)輸安全以及攜帶方便等要求，且成本高，使用壽命短。當(dāng)前，吸塑包裝與普通的包裝相比較具有重量輕、運(yùn)輸方便、綠色環(huán)保、密封性能好等特點(diǎn)；同時(shí)具有優(yōu)良的吸收震動(dòng)能，沖擊能以及抗疲勞與消聲的作用，裝箱無(wú)需另加緩沖材料，透明度高，外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。因此，運(yùn)用吸塑技術(shù)成型的吸塑包裝，降低成本，延長(zhǎng)使用壽命，可以良好解決手持機(jī)的存儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸?shù)确矫娲嬖诘膯?wèn)題。吸塑盒能包裝任何異性產(chǎn)品，裝箱無(wú)須另加緩沖材料。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)

熱成型是指在高溫條件下，將熱塑性材料成型為模塑制品的過(guò)程。不同的熱成型在以下條件中存在差別：1.加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度。2.模塑成型時(shí)通常用的熱成型模具。3.將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度。4.尺寸穩(wěn)定后制作脫模。通常情況下，熱成型的后處理也是必需的，比如：修邊，熔接，粘接，熱封，涂層，金屬噴鍍，植絨。經(jīng)過(guò)這些步驟以后，就可以得到熱成型制品了。熱成型如今已經(jīng)成為了加工領(lǐng)域大家普遍接受的一個(gè)術(shù)語(yǔ)。深拉拔deepdrawing，這個(gè)術(shù)語(yǔ)專門用于金屬材料，而真空成型vacuumforming和壓力成形pressureforming是指一些特殊的加工過(guò)程。熱成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來(lái)代替變化熱成型機(jī)械。壁很薄的制品可以用高熔體粘度的片材成型，而注射相同壁厚的則需要地熔體黏度的粒料。而對(duì)于少量的模塑件，較低的模具成本是熱成型的又一優(yōu)點(diǎn)，而對(duì)大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及熱成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。常州吸塑盒工廠直銷吸塑盒節(jié)省原輔材料，重量輕，運(yùn)輸方便，符合環(huán)保綠色包裝的要求。

在了解吸塑的基本原理后，進(jìn)一步需要了解的就是吸塑設(shè)備及具體工藝。根據(jù)吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設(shè)備主要分為下列三類：（1）真空負(fù)壓吸塑機(jī)，主要通過(guò)負(fù)壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；（2）正壓吸塑機(jī)，通過(guò)空壓機(jī)在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；（3）正負(fù)壓吸塑機(jī)，則是通過(guò)加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強(qiáng)大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設(shè)備，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)產(chǎn)品的特性對(duì)機(jī)器進(jìn)行選擇。同時(shí)吸塑成型機(jī)還根據(jù)成型步法分為兩類：（1）一步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型、模切加工融為一體，生產(chǎn)效率高，適用于質(zhì)量要求不高的吸塑制品；（2）兩步法成型機(jī)，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開(kāi)處理，適用于品質(zhì)要求較高的吸塑產(chǎn)品。

塑料餐盒吸塑成型循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)主要由外購(gòu)塑料擠出機(jī)、塑料壓片機(jī)、雙工位塑料吸塑成型機(jī)、廢料破碎機(jī)、顆粒原材料儲(chǔ)料罐、顆粒真空輸送系統(tǒng)等設(shè)備構(gòu)成。塑料擠出機(jī)及破碎機(jī)選用市場(chǎng)上的現(xiàn)有設(shè)備。擠出機(jī)采用真空輸送方式上料，高溫加熱，再通過(guò)輸送螺桿將原材料塑料顆粒熱熔擠壓成高溫半成品流體片材。塑料壓片機(jī)通過(guò)兩個(gè)對(duì)滾的鏡面輥筒，將流體片材壓制成規(guī)定寬度的生產(chǎn)用片材，鏡面輥筒內(nèi)裝有溫度控制及加熱裝置，可使成型片材達(dá)到生產(chǎn)溫度，直接用于吸塑成型。雙工位塑料吸塑成型機(jī)為連續(xù)式運(yùn)行方式，通過(guò)片材輸送鏈將壓片機(jī)壓制的高溫片材進(jìn)行連續(xù)輸送，成型裁切機(jī)構(gòu)在片材行進(jìn)方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與輸送鏈同步運(yùn)行，在片材行進(jìn)的過(guò)程中完成吹吸塑成型及裁切工序，裁切結(jié)束后分模，成型裁切機(jī)構(gòu)快速返回原點(diǎn)位置進(jìn)行下一循環(huán)的生產(chǎn)。成型制品由于裁切時(shí)人為設(shè)置有連點(diǎn)，因而可以繼續(xù)向前移動(dòng)。當(dāng)成型制品到達(dá)收料皮帶機(jī)上方時(shí)，壓料氣缸下壓，將成型制品連點(diǎn)撕裂，制品掉落到收料皮帶機(jī)上，皮帶機(jī)計(jì)數(shù)堆疊，達(dá)到額定數(shù)量時(shí)皮帶機(jī)將堆疊好的制品送出，工作人員分揀裝箱。裁切后的廢料輸送至前段設(shè)置的廢料破碎機(jī)，破碎成原始顆粒狀。吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤。

雙工位塑料吸塑成型機(jī)底架組件承載機(jī)體重量，采用方管焊接成型，底部安裝有機(jī)床墊鐵便于調(diào)節(jié)設(shè)備水平。成型裁切機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)行的絲杠、導(dǎo)軌及動(dòng)力總成均安裝在底架組件上，伺服減速電機(jī)為絲杠傳遞動(dòng)力，成型裁切機(jī)構(gòu)沿導(dǎo)軌方向往復(fù)運(yùn)行，其正向行進(jìn)速度與輸送鏈同步，反向可快速回程。底架設(shè)有調(diào)節(jié)導(dǎo)軌及調(diào)節(jié)手輪，實(shí)際生產(chǎn)中可在線調(diào)節(jié)片材張力，以確保熱熔片材掛鏈時(shí)不會(huì)被拉斷或片材垂度過(guò)大脫離輸送鏈。往復(fù)導(dǎo)軌兩端設(shè)有緩沖器，有效減緩機(jī)構(gòu)快速回程產(chǎn)生的慣性，保證了往復(fù)電機(jī)、滾珠絲杠的使用壽命。片材連續(xù)輸送鏈選用伺服電機(jī)作為傳動(dòng)動(dòng)力，通過(guò)PLC使輸送鏈及往復(fù)行進(jìn)速度同步，使得片材在成型裁切過(guò)程中不會(huì)發(fā)生相對(duì)位移。輸送鏈條由左右兩條鏈條組件構(gòu)成，兩鏈條組件寬度間距可手動(dòng)調(diào)節(jié)，以滿足不同寬度產(chǎn)品的需求。輸送鏈條采用單邊帶刀尖附件形式的鏈條，熱熔片材掛于鏈條刀尖處進(jìn)行輸送，鏈條兩側(cè)設(shè)有吹風(fēng)冷卻管，用于對(duì)鏈條降溫，使片材掛鏈部分快速冷卻定型。文具塑料盒采用乳白色的PS材料。揚(yáng)州全自動(dòng)吸塑盒

一次性的托盤較薄，只使用一次而反復(fù)周轉(zhuǎn)用的托盤材料較厚，結(jié)實(shí)，可多次使用。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)

個(gè)性化需求的增加：隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品外觀和包裝個(gè)性化需求的增加，吸塑盒的設(shè)計(jì)也將更加多樣化。未來(lái)，吸塑盒的設(shè)計(jì)將更加注重產(chǎn)品的保護(hù)和外觀的吸引力，以滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求。智能化包裝的發(fā)展：未來(lái)，隨著智能化技術(shù)的發(fā)展，吸塑盒也將向智能化方向發(fā)展。例如，通過(guò)在吸塑盒上添加RFID標(biāo)簽或傳感器等智能設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追蹤、溯源和管理，提高供應(yīng)鏈的透明度和效率。新材料的應(yīng)用：未來(lái)，隨著新材料技術(shù)的發(fā)展，吸塑盒將采用更加環(huán)保、輕便、強(qiáng)韌的新材料制作。這些新材料將使吸塑盒的性能得到進(jìn)一步提升，滿足更多行業(yè)的需求。蘇州質(zhì)量吸塑盒市場(chǎng)報(bào)價(jià)