解決混凝土地面起塵起砂的常見(jiàn)方法！

純水泥修補(bǔ)

這種方面一般是適用于小面積的混凝土地面起砂，可以用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行修復(fù)。這種處理方法成本較低，不過(guò)修復(fù)后的地面抗壓耐磨能力不強(qiáng)。

水泥摻膠水

水泥摻膠水**解決面層問(wèn)題，一般都是為了應(yīng)付檢查，沒(méi)辦法解決根本問(wèn)題，過(guò)不了多久就會(huì)脫落了。不推薦使用這種修復(fù)方法。

混凝土密封固化劑地坪

水泥修補(bǔ)砂漿

如果地面**只是出現(xiàn)起砂問(wèn)題的話，用這種方***比純水泥和水泥摻膠水的效果更好。不僅能夠填充表面的一些裂縫，掩蓋起砂問(wèn)題，而且，施工完下***就可以投入使用了。施工完的地坪相對(duì)耐用，不過(guò)這種方法的話成本比較高，施工也比較復(fù)雜。

材料特點(diǎn)

1.混凝土硬化劑是無(wú)色透明材料，用于增硬處理；

2.***、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

材料用法

1．基層要求對(duì)于起砂地面進(jìn)行清掃，無(wú)浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；裂縫及缺損部位應(yīng)用高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2．增硬處理直接噴灑，保證基層充分浸潤(rùn)吸收，隨時(shí)補(bǔ)充被吸收的材料，保持浸潤(rùn)狀態(tài)，使整個(gè)地面完全浸透；隨時(shí)將低洼處多余的材料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時(shí)內(nèi)基層充分吸收1號(hào)料，且不應(yīng)有余料堆積；起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。

3．耐磨處理：施工至少48小時(shí)后采用2#料直接涂刷于經(jīng)過(guò)增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。 太原車間地面起沙處理方法公司注重品質(zhì)，不斷完善自身，努力為客戶奉獻(xiàn)更好的產(chǎn)品和服務(wù)攜手共建海綿城市。

地坪起砂原因

1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。

地面起砂如何防止

掌握好壓光時(shí)間水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，用木抹抹平，鐵抹壓光。壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過(guò)早，表面會(huì)游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過(guò)遲，會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會(huì)導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。

要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間養(yǎng)護(hù)的好壞對(duì)地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會(huì)減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過(guò)早使用，勢(shì)斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長(zhǎng)，面層會(huì)遭損傷。

水泥地面的冬季施工冬季施工時(shí)，面層厚度薄，應(yīng)防止受凍。確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將**下降，使用時(shí)出現(xiàn)起砂。 由于地坪起砂原因不同，因此處理的時(shí)候也會(huì)不一樣。

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地坪起砂有哪些原因？

1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。

2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。 內(nèi)蒙車庫(kù)地面起沙處理

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