起沙現(xiàn)象原因:

起沙現(xiàn)象其實(shí)有很多原因，但綜合起來(lái)，主要還是涉及到幾個(gè)常見原因(看看你家能對(duì)上幾條)

1、水泥沙子配比不當(dāng)，按照要求，是1:3的配比，但建議是使用1;2的配比

2、沒有攪拌均勻，加水過多。這個(gè)攪拌是人工的，要花力氣的，咱總不能去混泥土廠去買現(xiàn)成的，所以攪拌的態(tài)度也決定著攪拌的質(zhì)量

3、施工方式的不正確。不要以為地坪很好弄，也是具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)含量，無(wú)論是使用的工具還是施工的手段。主要的導(dǎo)致后果的有施工順利的問題:比如做地坪的時(shí)候其面請(qǐng)光時(shí)間的光早晚問題，清光手段問題等

4、倣完地坪要休整幾天哈，在施工人員休整停工的幾天內(nèi)，有沒有人過來(lái)給地坪做養(yǎng)護(hù)也決定著地坪的質(zhì)量。不做養(yǎng)護(hù)導(dǎo)致的問題可能會(huì)有開列現(xiàn)象，因?yàn)闅鉁馗?，表面快干，?nèi)部末干，導(dǎo)致錯(cuò)誤判斷，再加上施工完畢的人為因素，產(chǎn)生破壞，就會(huì)導(dǎo)致地坪出現(xiàn)質(zhì)量問題。所以沒有養(yǎng)護(hù)或

養(yǎng)護(hù)的不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致一定問題出現(xiàn)

5、一個(gè)比嚴(yán)重的題，可能被我們忽視，就是水泥沙子的本質(zhì)量問題。水泥有使用期限，超過期限，其強(qiáng)度會(huì)降低，水泥受潮后強(qiáng)度也會(huì)降低。沙子的含泥量問題也重要，有些河沙的含泥量很高，而我們建議，找平使用石粉是不錯(cuò)的選擇。

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地面起砂如何防止

禁止使用過期水泥和受潮水泥水泥存放期超過三個(gè)月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)***下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性**降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。

地面面層砂漿不要用細(xì)砂地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無(wú)論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會(huì)降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致樓地面起砂。 河南車間地面起沙廠家電話我們以工程質(zhì)量作為行為的指南，衡量貢獻(xiàn)大小和成功與否的標(biāo)準(zhǔn)，樹立嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的工作作風(fēng).

地面起沙-地面起砂

地面起砂是指剛澆筑的混凝土或已使用過的混凝土由于某些原因?qū)е碌孛嫦瘸霈F(xiàn)起灰，有種怎么掃也掃不干凈的感覺，然后出現(xiàn)起皮，起砂，嚴(yán)重的就會(huì)露出小石子，再進(jìn)一步惡化就是成塊成塊的脫落，重壓之后，地面出現(xiàn)裂縫，坑坑洼洼的現(xiàn)象，如果在地面剛出現(xiàn)此類現(xiàn)象或還沒有出現(xiàn)些類情形時(shí)就用混凝土地面起砂處理劑進(jìn)行處理，就會(huì)**提高混凝土的使用壽命及降低使用成本，長(zhǎng)久的防止地面出現(xiàn)起灰起砂。。。。。。。。。

水泥地面起砂**主要的原因有：

水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。砂石料的級(jí)配不百合理、含泥量高：骨料級(jí)配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。養(yǎng)護(hù)不度當(dāng)：未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。內(nèi) 我們堅(jiān)持以“質(zhì)量樹信譽(yù)，以品牌占市場(chǎng)，以創(chuàng)新求發(fā)展，以規(guī)模取效益”。

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地面起砂處理方法：

方法一、

無(wú)車輛行走及重物撞擊、刮擦的水泥砂漿找平層地面起沙處理，具體方法如下：

1、用鋼絲刷將起沙部分的浮沙***掉，并用清水沖洗干凈。

2、用108膠加約一倍水?dāng)嚢杈鶆蚝螅克⒌孛姹砻?，起到界面劑的作用，以增?qiáng)108膠水泥膩?zhàn)优c面層粘結(jié)力。

3、108膠水泥膩?zhàn)討?yīng)分層刮涂，每層刮涂約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)刮涂3-4遍，總厚度為2mm左右。

4、當(dāng)室內(nèi)氣溫低于10度時(shí)，108膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時(shí)應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。108膠水泥膩?zhàn)硬灰嗽诘蜏叵率┕ぁ?

5、108膠摻入水泥漿后，有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗(yàn)證明，隨著108膠摻量的增多，水泥漿的粘結(jié)力也增加，但強(qiáng)度則逐漸下降。108膠的合理?yè)搅繎?yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥不得使用。

6、刮涂后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3天后，用細(xì)砂紙輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。 湖北地面起沙咨詢電話

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