地面起沙防治與處理

地面面層砂漿不要用細砂 地面承受著各種壓力、磨擦、撞擊，應(yīng)該使地面具有一定的強度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強度上還是耐磨上都勝過細砂。細砂拌制的砂漿往往干縮性大，地面易裂。保水性也差，不利于地面砂漿壓光。對于砂子的使用，還要注意含泥量不要大于3%，否則會影響水泥與砂的膠結(jié)作用，降低砂漿強度，樓地面肯定要起砂。

要掌握好壓光時間 水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，用木抹抹平，鐵抹壓光。鐵抹壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強度；壓光時間過遲，會擾動或易損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強度的增長，面層的毛細孔也難消除，起砂現(xiàn)象就產(chǎn)生無疑了。

也就是說不要使用對風(fēng)吹的方式進行快干處理，以自然干透為好。用處理地面起沙的** 處理劑也可以。內(nèi)蒙古車庫地面起沙

水泥地面起砂**主要的原因有：

水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。砂石料的級配不百合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。養(yǎng)護不度當(dāng)：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。內(nèi) 濟南地面起沙工程沙子的含泥量問題也重要，有些河沙的含泥量很高，而我們建議，找平使用石 粉是不錯的選擇。

樓地面起砂面積不大的情況下，常用以下兩種辦法處理。

方法1：

(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。

(2)清理面層，再用鋼絲刷***松動砂粒并沖洗干凈，***在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。 

方法2： 

首先***浮砂，沖洗干凈。凹凸不平處用水泥拌和少量107膠做成膩子嵌平，再用107膠加水(約一倍水)攪勻劇地面一遍，用以加強地面的粘結(jié)力，隨后用107膠水泥漿分層刷3—4遍。施工時室溫須在10℃以上，三天后進行打臘工作，以增強地面的耐磨性和耐久性。107膠摻量約為水泥重量的20%左右，多了強度會下降，少了粘結(jié)力要下降。 107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.25∶0.35 面層膠漿——水泥：107膠：水=1∶0.2∶0.45 在樓地面起砂面積甚大的情況下，將面層全部剔除重做。此時應(yīng)注意***表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先抹一遍1∶0.4水泥凈漿。鋪抹水泥砂漿時需注意壓實、提漿、壓光，才能使遭損壞的地面恢復(fù)原有功能。  

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地面起沙防治與處理

要有足夠的養(yǎng)護時間。 養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。水泥砂漿拌和后，由初凝到終凝，再進入硬化。硬化后水化作用在潮濕的環(huán)境下將繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，砂漿強度不斷增長。一般應(yīng)用7—14晝夜的養(yǎng)護時間。養(yǎng)護時間不夠，則在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達到設(shè)計強度，進而發(fā)生脫皮或砂粒外露等毛病，起砂也就在所難免。同理，在強度較低時過早使用，勢斷養(yǎng)護，影響強度增長，面層會遭損傷。  還必須指出，嚴禁在新做好的水泥面層上拌和砂漿，否則會使原有光潔的面層受損變得粗糙而引起跑砂。 起沙現(xiàn)象其實有很多原因。太原車間地面起沙處理方法

水比灰多：在攪拌的混泥土的時候，水量過多，導(dǎo)致混泥土表面泌水，降低混凝土表面強度。內(nèi)蒙古車庫地面起沙

樓板地面起沙防治與處理

在工業(yè)與民用建筑房屋中，樓地面通常采用水泥砂漿面層。由于面層較薄(多數(shù)為20mm)，人們活動頻繁，磨擦、撞擊較多，加上施工操作、材質(zhì)等問題，樓地面起砂現(xiàn)象時有發(fā)生。如何防止和處理樓地面起砂，是人們關(guān)注的問題。樓地面起砂的防止  樓地面要求平整、光亮、美觀、耐磨，利于清掃。要防止起砂，應(yīng)注意以下幾方面： 

嚴格控制水泥砂漿的水灰比  水灰比的大小是直接影響砂漿強度的一個重要因素。水灰比過大，地面強度就低，地表面粗糙，不耐磨，也就易起砂；水除了與水泥發(fā)生水化作用外，還有多余的游離水分，待緩慢蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，它降低了砂漿的密實性，減少了水泥砂漿面層的實際厚度，從而強度下降，也就易磨損跑砂。另外，表面水分過多會使面層壓光時間延長，這樣有可能超過水泥的終凝時間，自然無法保證地面質(zhì)量。反之，水灰比過小，說明水泥過多，則砂漿干硬，施工操作困難，干縮大，地面易產(chǎn)生裂縫，同樣影響質(zhì)量。因此一般情況下，面層的水泥砂漿稠度不要大于36mm(以標準園錐體沉入度計)。這是防止地面起砂的關(guān)鍵之一。 內(nèi)蒙古車庫地面起沙

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