上海蘭業(yè)靜電中的靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機(jī)使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝. 主要特點(diǎn)：噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊 運(yùn)輸系統(tǒng)，自動化程度高。 涂層微孔少，防腐性能好，并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。 靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。上海蘭業(yè)涂料有限公司致力于提供靜電粉末，期待您的光臨！江蘇噴涂靜電粉末成分
前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。6）水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后面兩級清洗水。2 、涂層縮孔1）前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。2）水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。福建好靜電粉末廠家靜電粉末，就選上海蘭業(yè)涂料有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我哦！
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下
體積 體積越大,粉末涂料內(nèi)填充料越少,成本越高.粉末質(zhì)量越好. 體積越小,粉末涂料內(nèi)填充料越高,成本越低.粉末質(zhì)量越差. 相同的紙箱,看那一家的粉體積大,就是好粉,那個家的體積小,就是差粉. 不易噴涂,二次落粉多,浪費(fèi)大,噴涂面積少,使用成本高.3.儲存時間 好的粉末可以長時間儲存,粉末流平及其他效果不變. 差的粉末不可以長時間儲存,差的粉末3個月后流平變差及其他效果變差. 正常粉末在常溫下保質(zhì)期為12個月,采用低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,易變質(zhì). 使用差的原材料生產(chǎn)粉末,噴涂表面在半年后會加速粉化,老化.影響客戶聲譽(yù).另外粉末不易儲存,給客戶造成粉末浪費(fèi)大,報費(fèi)多上海蘭業(yè)涂料有限公司是一家專業(yè)提供靜電粉末的公司，有需求可以來電咨詢！
涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而粉末涂料幾乎可達(dá)到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，不斷降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間靜電粉末，就選上海蘭業(yè)涂料有限公司，有需求可以來電咨詢！安徽防靜電粉末成分
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）粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時使用。5）懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。6）混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)。3 、涂層色差1）粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。2）固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。3）涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。江蘇噴涂靜電粉末成分
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