目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟:除油、除銹、磷化(鉻化)、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜),既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。上海蘭業(yè)涂料有限公司是一家專業(yè)提供靜電粉末的公司,歡迎新老客戶來電!上海上海靜電粉末噴涂
上海蘭業(yè)靜電粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達100% ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時可使環(huán)境污染的程度降到比較低。 經濟效益明顯 涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60%~65% ,而粉末涂料幾乎可達到100%的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術,可使涂裝作業(yè)盡可能達到經濟性及有效性。噴涂靜電粉末銷售上海蘭業(yè)涂料有限公司是一家專業(yè)提供靜電粉末的公司。
上海蘭業(yè)靜電中的靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機使涂料微粒化,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝. 主要特點:噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達98%。懸吊 運輸系統(tǒng),自動化程度高。 涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進行厚膜噴涂。 靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代,主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料; 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收。3、固化目的:將噴涂后的粉末固化到工件表面上。工藝步驟:將噴涂后的工件置于200℃左右的高溫爐內20分鐘(固化的溫度與時間根據(jù)所選粉末質量而定,特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右,更加節(jié)省能源),使粉末熔融、流平、固化上海蘭業(yè)涂料有限公司為您提供靜電粉末,有需要可以聯(lián)系我司哦!
前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣,控制好磷化槽液濃度和比例。6)水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純水做為后面兩級清洗水。2 、涂層縮孔1)前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。2)水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。靜電粉末,就選上海蘭業(yè)涂料有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯(lián)系我哦!上海啞光靜電粉末用途
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1 、涂層雜質常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質,現(xiàn)概括如下。1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處,有則及時更換。2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。3)懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施。4)粉末雜質。上海上海靜電粉末噴涂
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