粉末靜電噴涂生產(chǎn)線設(shè)備：是什么影響涂膜光澤?消光固化劑用量對(duì)涂膜光澤的影響。使用消光固化劑的目的主要是為了調(diào)節(jié)涂膜的光澤，因此就容易產(chǎn)生這樣一個(gè)誤區(qū)：只要調(diào)節(jié)消光固化劑的用量就可以得到不同光澤的涂膜。在一定用量范圍內(nèi)，消光固化劑確實(shí)有調(diào)節(jié)涂膜光澤的功能。一旦超出了較佳用量范圍時(shí)，就不符合消光固化劑用量越高涂膜光澤越低的規(guī)律。實(shí)踐說明當(dāng)消光固化劑用量過高時(shí)，反應(yīng)前期就已經(jīng)基本成膜，反應(yīng)后期不均勻收縮的可能性就降低，從而降低了消光固化劑的消光活性，反而使涂膜的光澤略有升高。全自動(dòng)噴涂將需要噴涂加工的產(chǎn)品固定在可轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上。低溫靜電噴涂粉末廠家排名

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來決定。南通靜電噴涂粉末價(jià)格表噴涂的應(yīng)用范圍廣，主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域。

熱固型粉末涂料在環(huán)保噴粉設(shè)備生產(chǎn)中，具有無污染的環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，其是一種無溶劑的粉末狀涂料產(chǎn)品，對(duì)其的合理運(yùn)用也可使產(chǎn)品生產(chǎn)事半功倍。熱固型粉末涂料成品外觀識(shí)別法：成品飽滿、細(xì)膩、立體感強(qiáng)烈、通透的熱固型粉末涂料為優(yōu)良產(chǎn)品，這樣的粉末產(chǎn)品既有極好的視覺觀感，又能夠保持相對(duì)較長(zhǎng)的光澤度，不像質(zhì)量差的涂刷幾個(gè)月后就開始失光。熱固型粉末涂料附著力及老化速度識(shí)別法：附著力好，漆膜難以損壞，即便幾年都不會(huì)發(fā)生老化、粉化的粉末涂料為優(yōu)良的粉末產(chǎn)品，老化，生銹，粉化越快的，產(chǎn)品質(zhì)量越差。

粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：回收系統(tǒng)：噴嘴噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％，本公司為70％)外，其余部分自然沉降。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離出來并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。12μm以下的粉末粒子被送到濾芯回收器內(nèi)，其中粉末被脈沖壓縮空氣振落到濾芯底部收集斗內(nèi)，這部分粉末定期清理裝箱等待出售。分離出粉末的潔凈空氣（含有的粉末粒徑小于1μm、濃度小于5g/m3）排放到噴粉室內(nèi)以維持噴粉室內(nèi)的微負(fù)壓。負(fù)壓過大容易吸入噴粉室外的灰塵和雜質(zhì)，負(fù)壓過小或正壓容易造成粉末外溢。沉降到噴粉棚底部的粉末收集后通過粉泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩重新利用。回收粉末與新粉末的混合比例為(1：3)～(1：1)。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆裂極限(一般定為10g/m3)。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進(jìn)行過濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起皺的原因，可能是底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎┻x用不當(dāng)。低溫靜電噴涂粉末廠家排名

噴涂作業(yè)時(shí)出現(xiàn)起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上。低溫靜電噴涂粉末廠家排名

粉末靜電噴涂是近年來在涂裝行業(yè)發(fā)展迅速的新技術(shù)。它的特點(diǎn)是環(huán)保節(jié)能、生產(chǎn)效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學(xué)性能優(yōu)異，現(xiàn)在幾乎遍及家電、汽車鋁型材等行業(yè)，是今后涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在鋁型材粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個(gè)常見且成因較為復(fù)雜的問題。型材自身的毛刺導(dǎo)致的顆粒：大毛刺主要是鋁棒擠壓時(shí)氧化皮未除盡，擠壓速度稍快導(dǎo)致出現(xiàn)黃瓜刺，手摸時(shí)明顯感覺刺手。出現(xiàn)夾雜的黑色硅鐵和硅炭顆粒主要由于受熱不充分，導(dǎo)致鋁棒內(nèi)部組分沒有完全均勻擴(kuò)散，使鋁材擠壓后出現(xiàn)此類缺陷。這些顆粒粒徑大多在0.1~0.3mm左右，噴涂前處理無法去除，需要在表面處理工段前處理堿蝕槽處理?？刂拼胧┦羌訌?qiáng)鋁底材生產(chǎn)過程控制，以避免出現(xiàn)此類問題。低溫靜電噴涂粉末廠家排名

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