靜電粉末噴涂工藝中采用的回收方法常見有兩種，即單級回收和雙級回收。單級回收只采用過濾器完成粉末回收，雙級回收是利用旋風分離器與過濾分離器相連接，形成回收系統(tǒng)。單、雙級回收系統(tǒng)由于各具特點，因此應用范圍也有所不同。一般來說，單級回收系統(tǒng)適用于產(chǎn)品顏色種類少（一般不超過兩種）的企業(yè)，在這種情況下，如果能充分滿足客戶對粉末粒度、空氣濕度和溫度方面的要求，則單級回收系統(tǒng)比雙級回收系統(tǒng)具有占地面積小，設備能耗低、粉末利用率高等優(yōu)點。但是，單級回收系統(tǒng)只有一級回收，因此不可避免存在不少缺點。雙級回收系統(tǒng)則是采用旋風分離裝置與濾芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋風下的回收粉桶，超微粉則被選送至雙級回收下的收集粉桶。因此具有換色方便，濾芯損耗低和自潔的優(yōu)點。粉末靜電噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面明顯優(yōu)于噴漆工藝。浙江熱固性粉末靜電噴涂操作規(guī)程

粉末涂裝家具（俗稱中纖板噴粉家具），其技術源于靜電粉末噴涂烤漆工藝，中纖板經(jīng)過高溫預熱，使中纖板成為導電體后，通過靜電將粉末直接均勻吸附在中纖板表面，噴涂過的板材直接進入加熱箱固化，再加工成各種現(xiàn)代家具。工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴嘴位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴嘴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極]，該高壓靜電使從噴嘴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)這樣就在噴嘴和工件之間形成一個電場，粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸附在工件表面形成一層均勻的涂層，全程只需20分鐘。鹽城自動粉末靜電噴涂設備粉末涂料是一種不含溶劑的涂料。

為解決空氣噴涂方式在涂料利用率、環(huán)保、職業(yè)健康等方面存在的問題，針對公司產(chǎn)品種類多、數(shù)量少、外形尺寸差異大等特點設置一條連續(xù)性噴粉線。通過對比分析，靜電粉末噴涂技術的應用，在材料消耗、涂層質量等方面均取得了極大改善。在全球節(jié)能減排的大背景下，人們對于環(huán)境保護的要求越來越高。我國環(huán)保法對大氣中有機物（VOC）含量的規(guī)定日益嚴格。除此之外，人們對產(chǎn)品外觀質量也提出了新的要求。在此基礎上，把原有的空氣噴涂工藝改為粉末靜電噴涂工藝，使零件在耐磨性、耐蝕性、表面附著力等方面均得到了提升。

隨著粉末噴涂越來越普遍的應用，該領域的研究人員針對不同的應用場合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設備。噴嘴是實現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動化程度的不斷加深，安裝在移動裝置上的機械臂用噴嘴成為形式所需，一種機械臂用粉末靜電噴嘴，將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導電卷)組合到一個直體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(低壓)，控制線(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現(xiàn)有噴嘴中容易出現(xiàn)的靜電泄露、線纜折斷、易打火花等安全隱患。靜電噴涂工件不預熱可室溫涂覆。

粉末涂料真正應用到工業(yè)和生產(chǎn)中在我國只有二十幾年的歷史，目前在生產(chǎn)工藝和施工應用方面均已趨于成熟。進入八十年代后期，在國內(nèi)和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末涂料年增長率曾超過25%，這在涂料史上是罕見的。國外先進工業(yè)國家由于起步早，基礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有著廣闊的市場需求。就目前市場產(chǎn)品，大到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金制品，無一不與靜電粉末噴涂有著不解之源。這足以預示我國粉末涂料行業(yè)發(fā)展的燦爛前景。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。浙江熱固性粉末靜電噴涂操作規(guī)程

粉末靜電噴涂通常要求氣壓高，漆粒細，速度快。浙江熱固性粉末靜電噴涂操作規(guī)程

粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴嘴上下移動，設備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構，增添了配重組件，用于平衡升降機構的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調節(jié)機構，可調節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴嘴的數(shù)量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調性。浙江熱固性粉末靜電噴涂操作規(guī)程

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