噴涂中的火焰噴涂，是在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預(yù)熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡(jiǎn)單，可用于導(dǎo)軌面的噴涂，以及機(jī)械磨損修復(fù)工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預(yù)熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴鎗把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個(gè)高壓電暈放電電場(chǎng)，當(dāng)粉末粒子由噴鎗口噴出經(jīng)過放電區(qū)時(shí)，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質(zhì)不同。無錫手動(dòng)靜電粉末噴涂操作規(guī)程

在噴涂中，一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，已普遍使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。無錫手動(dòng)靜電粉末噴涂操作規(guī)程靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會(huì)將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會(huì)增加。

噴涂工藝中的自動(dòng)噴涂可縮短生產(chǎn)節(jié)拍和制品節(jié)距等，保證涂裝質(zhì)量，利用計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器和重復(fù)較佳參數(shù)，保證涂膜質(zhì)量一致，避免因人為因素而引起質(zhì)量問題，節(jié)省人力，涂料和能源。采用自動(dòng)噴涂，可減少噴涂作業(yè)人員和返修作業(yè)人員；采用高性能噴涂設(shè)備，涂料利用率可高達(dá)90%以上；采用計(jì)算機(jī)控制，可控制停噴涂、少噴，噴涂面積縮小等，節(jié)省涂料，減少污染；可減少噴涂室內(nèi)風(fēng)速，從而家少排風(fēng)量和廢氣處理量，減少能耗。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，系統(tǒng)裝置體積小能適應(yīng)較小的噴漆室，占地面積小。操作方便，各種控制裝置由計(jì)算機(jī)程序集中控制。

噴涂法是以特殊的噴涂機(jī)，將散纖維和無機(jī)結(jié)合劑制成的原料與水一起直接噴涂在筑爐施工面上，這樣既具有纖維氈內(nèi)襯的特征，還具有噴涂所特有的優(yōu)點(diǎn)。在爐殼上焊接V、T、Y型補(bǔ)強(qiáng)錨件，間距為250~300毫米，只進(jìn)行錨件端頭距表面10～30毫米的埋沒噴涂。也有內(nèi)襯全部作耐火纖維的噴涂，但是低溫部分的襯墊，一般采用低級(jí)材料如礦渣棉、玻璃棉噴涂。噴涂表面往往凹凸不平，可設(shè)法調(diào)整密度和厚度，將表面加工平滑，干燥24小時(shí)后使用。由于噴涂是無接縫的整體施工法，其熱損失小；對(duì)于形狀復(fù)雜部位容易施工；螺桿不突出表面，不易損壞，而且熱短路亦少；噴涂的厚度可以自由選定。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。

噴涂可用于提高機(jī)械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵，可使煤礦輸煤機(jī)的中部槽板的使用期延長(zhǎng)兩倍。大型飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)中的成千零件，經(jīng)過金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂，大修期可從4000小時(shí)延長(zhǎng)到16000小時(shí)。用于改善機(jī)械零件其他摩擦性能。在鑄鐵基體上用電弧法噴鋁青銅，可代替整體鑄造的青銅件制造海上浮吊的大型推力軸承。用鉻鋼和鋼兩種線材噴涂鋁合金基體，可制造摩托車的碟狀制動(dòng)器。機(jī)械工業(yè)中常用的是電弧噴鎗，適用于金屬線材噴涂?；鹧鎳婃j適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。一般情況下，使用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。金華自動(dòng)靜電粉末噴涂效果

影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設(shè)備對(duì)涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。無錫手動(dòng)靜電粉末噴涂操作規(guī)程

在進(jìn)行噴涂時(shí)，為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。噴涂時(shí)，被涂物須完全接地，以增加其中粉末涂裝的噴著效率。對(duì)有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，以保證涂膜的平整和光滑感噴涂后物件需進(jìn)行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)但必須充分保證其固化溫度和時(shí)間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。噴粉后立即檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)處理，若固化后發(fā)現(xiàn)缺陷，其范圍小只局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙同稀釋后進(jìn)行修補(bǔ)，如果范圍大又影響表面質(zhì)量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。無錫手動(dòng)靜電粉末噴涂操作規(guī)程

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