噴涂工藝中的自動噴涂可替代人工作業(yè)，可以替代人工，在各種環(huán)境中（如有溶劑污染環(huán)境，有安全危險環(huán)境）作業(yè)使操作人員免受其害減少環(huán)境污染，自動噴涂可較大限度地提高涂料附著效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作業(yè)環(huán)境，減少廢氣排放，減少公害，保護作業(yè)人員安全的和健康?？刂蒲b置使用人際對話程序，能簡單的通過計算機顯示屏修改由關數據。自動噴涂系統(tǒng)的組成自動噴涂系統(tǒng)一般只要有工件形狀識別系統(tǒng)，自動追尋系統(tǒng)，自動換色系統(tǒng)，自動噴涂裝置（噴涂機、噴涂機器人）等組成。粉末涂料的靜電噴涂自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。宿遷高壓靜電粉末噴涂標準

噴涂設備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂鎗、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉機構等。噴粉室是主要設備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境。控制噴房內的粉塵含量，使其低于炸裂極限。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。噴鎗按其用途可分為手提式噴粉鎗，固定式自動噴粉鎗，圓盤式噴鎗等；按帶電形式分為內帶電鎗和外帶電鎗；按其擴散機構形式可分為反彈式鎗、二次進風式鎗、離心旋杯式鎗等。宿遷高壓靜電粉末噴涂標準目前我國已有相當比例船舶管道應用靜電粉末涂料噴涂，發(fā)展勢頭很猛。

在進行噴涂時，為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理。噴涂時，被涂物須完全接地，以增加其中粉末涂裝的噴著效率。對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感噴涂后物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。噴粉后立即檢查，若發(fā)現缺陷應及時處理，若固化后發(fā)現缺陷，其范圍小只局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙同稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新噴粉。

噴涂中的火焰噴涂，是在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通過噴鎗口的高溫區(qū)，受熱成為熔融或半熔融狀態(tài)，噴至被預熱的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰噴涂工藝比較簡單，可用于導軌面的噴涂，以及機械磨損修復工作。熱熔敷法是介于火焰噴涂和流化床之間的工藝，其過程是先將工件預熱至粉末熔融溫度以上，然后用噴鎗把粉末噴上，借工件熱量來熔融成涂層。粉末噴涂是粉末涂裝中目前發(fā)展較快的一種重要施工工藝。在噴鎗與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴鎗口噴出經過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。靜電粉末涂料與一般涂料完全不同，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。

噴涂中的粉末噴涂利用靜電噴涂的原理把干燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200℃以上高溫燒烤后粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的涂層。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現涂層粉化、褪色、脫落等現象。粉末噴涂鋁型材在正常條件下使用壽命達30年。其表面涂層在5-10年內保證不褪色、不變色、不龜裂。其耐候性及而腐蝕性均優(yōu)于普通鋁材顏色多樣化。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩(wěn)定，經靜電噴涂、摩擦噴涂或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的長時間性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。宿遷高壓靜電粉末噴涂標準

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多。宿遷高壓靜電粉末噴涂標準

進行噴涂工作時，出現起泡的原因，可能是壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現場氣溫高，油漆干燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚；油漆稀釋劑干燥太快，烘干爐溫度太高，烘干爐流水線速度太快，油漆稀釋劑未完全揮發(fā)表面已經成膜，導致底層空氣被困，這時需要油水分離，注意到排水；添加慢干稀釋劑；物面處理干凈，油漆加防白水；一次不宜太厚；適當減慢流水線速度，并降低烘烤溫度，盡量讓溫度呈前低后高逐漸上升狀態(tài)。出現收縮的原因，可能是涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透，這時需要按推薦的每道掃鎗噴涂層的厚度噴涂。宿遷高壓靜電粉末噴涂標準

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