粉末靜電噴涂供粉裝置的作用：在供粉裝置中，粉末處在一種流化的狀態(tài)，這是通過(guò)壓縮空氣的作用而實(shí)現(xiàn)的，之后粉末通過(guò)虹吸作用被高速流動(dòng)的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過(guò)粉泵，輸粉管，終到達(dá)噴射工具上。同時(shí)，輸送到噴射工具上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說(shuō)就是可以分別調(diào)整粉末和空氣的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而可以實(shí)現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。此外，粉末噴涂的供粉裝置有充足的能力，即便噴射工具的輸粉管有50英尺長(zhǎng)，也可以提供足夠的壓力和流量。因此，想要保證涂裝產(chǎn)品的外觀和性能，就必須保證供粉裝置供粉量的穩(wěn)定和準(zhǔn)確。粉末靜電噴涂涂料利用率髙。紹興金屬粉末靜電噴涂特點(diǎn)

眾所周知，靜電粉末噴涂工藝自60年代誕生以來(lái)，幾乎是100％應(yīng)用于金屬表面涂裝。雖然很久以來(lái)許多粉末制造廠商、設(shè)備供應(yīng)商均聲稱“靜電粉末噴涂能運(yùn)用于非金屬表面”，但能形成工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，均沒(méi)有出現(xiàn)。進(jìn)入90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為一種可能性。靜電粉末噴涂就是將粉末涂料，通過(guò)靜電作用涂敷在彼涂物體上，并通過(guò)一定時(shí)間溫度的烘烤形成涂層的過(guò)程。在此工藝中所涉及的因素有彼涂物件、粉末涂料、噴嘴、烘烤設(shè)備等。金屬粉末靜電噴涂廠家排名粉末涂料本身不含有機(jī)溶劑，施工操作及制粉過(guò)程中無(wú)刺激性氣味。

粉末靜電噴涂和傳統(tǒng)的油漆相比，有著明顯的優(yōu)勢(shì)。主要在于：粉末涂料從誕生之初就意味著健康環(huán)保。太倉(cāng)粉末噴涂幾乎為零的VOCs排放量是傳統(tǒng)溶劑型涂料永遠(yuǎn)都無(wú)法匹敵的技術(shù)制高點(diǎn)。而且粉末涂料的回收率高，從機(jī)械靜電，粘合性，耐蝕性和耐老化性這些方面來(lái)看，粉末涂料噴涂效果也比大多數(shù)涂料好得多。當(dāng)前世界環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)俊，促進(jìn)全球環(huán)境維護(hù)勢(shì)在必行。對(duì)于涂裝業(yè)而言，使用無(wú)污染的涂料工藝迫在眉睫。近年來(lái)，由油漆轉(zhuǎn)粉末涂料的企業(yè)越來(lái)越多。粉末噴涂粉末涂料在建筑工程、家電、家具等傳統(tǒng)行業(yè)內(nèi)被普遍應(yīng)用，除此之外，在園林、交通設(shè)施、汽車等行業(yè)粉末噴涂的使用也不斷受到重視。

隨著粉末噴涂越來(lái)越普遍的應(yīng)用，該領(lǐng)域的研究人員針對(duì)不同的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件研制出多種類的靜電噴涂設(shè)備。噴嘴是實(shí)現(xiàn)粉末噴涂的重要工具，采用低壓輸入，高壓輸出的方式，主要為人工操作。隨著自動(dòng)化程度的不斷加深，安裝在移動(dòng)裝置上的機(jī)械臂用噴嘴成為形式所需，一種機(jī)械臂用粉末靜電噴嘴，將靜電發(fā)生器、噴嘴、霧化裝置(電極座、導(dǎo)電卷)組合到一個(gè)直體上，外部連接管路只需接入供粉管，電源線(低壓)，控制線(低壓)即可使用，提高了整體性能，降低成本，有效避免了現(xiàn)有噴嘴中容易出現(xiàn)的靜電泄露、線纜折斷、易打火花等安全隱患。噴涂距離變化使電場(chǎng)強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

從工藝上分析，靜電粉末噴涂的事故因素包含了多個(gè)方面，如工序的合理性，各工序間參數(shù)、設(shè)備銜接等是否合適；動(dòng)力系統(tǒng)控制裝置的連鎖設(shè)計(jì)合理與否；安全警示標(biāo)志設(shè)置合理與否，燃爆預(yù)防措施有效性如何；安全報(bào)警系統(tǒng)、消防系統(tǒng)設(shè)備是否合適，特別是其中的信息傳感速度及處理模式狀況。從操作管理的角度分析，主要應(yīng)考慮勞動(dòng)保護(hù)措施的完善程度；安全操作程序、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行水準(zhǔn)；作業(yè)者上崗前包括安全教育在內(nèi)的技術(shù)培訓(xùn)；安全技術(shù)檢查的有效性；設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的周期和質(zhì)量；安全事故應(yīng)急設(shè)備，包括搶修設(shè)備、物品的準(zhǔn)備狀態(tài)等多項(xiàng)因素。粉末靜電噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。揚(yáng)州低溫粉末靜電噴涂多少錢

粉末靜電噴涂應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng)域，優(yōu)越性十分明顯。紹興金屬粉末靜電噴涂特點(diǎn)

影響粉末靜電噴涂質(zhì)置的因素：1.噴涂距離。是控制粉末涂層厚度的一項(xiàng)重要技術(shù)參數(shù)。距離增大，涂層厚度減小。從形成所需要的涂層考慮，噴涂距離一般為100-250毫米。如工藝滯要還可以再縮短。但從噴涂安全考慮，宜不小于200毫米。如采用恒場(chǎng)強(qiáng)線路，噴涂距離允許縮短至20毫米。2.噴涂時(shí)間。噴涂時(shí)間長(zhǎng)，出粉量增加，沉積率降低，對(duì)涂層厚度并不能再增加。故應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定較小的而又合用的噴涂時(shí)間。3.覆蓋面積。工件尺寸大，覆蓋面積相應(yīng)增大。但受粉末靜電噴射工具噴涂直徑限制，往往在規(guī)定噴涂時(shí)間內(nèi)不能覆蓋，而需要增加噴射工具數(shù)量，相應(yīng)地要增大噴粉室尺寸。如果應(yīng)用手提式粉末靜電噴射工具，在較大的覆蓋面積上來(lái)回移動(dòng)，會(huì)使涂層厚度不均與，噴粉室內(nèi)氣流組成也不易控制。因此工件的覆蓋面積過(guò)大，粉末靜電噴涂的質(zhì)量不易保證。紹興金屬粉末靜電噴涂特點(diǎn)

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