粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復(fù)性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時間，可節(jié)省設(shè)備空間。另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可降低燃料能源的消耗，縮短涂裝作業(yè)線，提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。靜電粉末與靜電的產(chǎn)生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。靜電粉末技術(shù)

粉末涂料和溶劑型涂料的明顯區(qū)別是分散介質(zhì)不同。在溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質(zhì)；而在粉末涂料中，則使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì)。靜電噴涂加工粉末涂料在噴涂時呈分散狀態(tài)，不能調(diào)節(jié)涂料的顆粒度。因此，適合靜電噴涂的粉末顆粒細度是重要的。適合靜電噴涂的粉末涂料，其顆粒度建議在10微米到90微米之間（即>170目）。粒度小于10微米的粉末稱超細粉末，它很容易損耗在大氣中，靜電噴涂加工超細粉的含量不能太多。這里值得注意的是，粉末的顆粒度和涂膜的厚度有關(guān)，對粉末涂料的顆粒度要有一定的分布范圍才能得到厚度均勻的涂膜。揚州手動靜電粉末價位普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。

靜電粉末涂料助劑是粉末涂料的重要組成部分，對拓展靜電粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)揮的作用也越來越大。靜電粉末涂料助劑企業(yè)的構(gòu)成比較復(fù)雜，以小企業(yè)居多，其中大部分企業(yè)都不是源頭生產(chǎn)企業(yè)，不具備合成能力，都是購買液體助劑復(fù)配成粉體。另外在靜電粉末涂料市場上還有少量進口助劑，但因因素，主要用于領(lǐng)域;隨著靜電粉末涂料影響力擴大，外資助劑企業(yè)對靜電粉末涂料領(lǐng)域也越來越重視。目前靜電粉末涂料用固體丙烯酸樹脂主要應(yīng)用于消光，以環(huán)氧基、羧基官能團為主，研究熱點主要是圍繞消光效率和消光穩(wěn)定性展開，包括調(diào)整單體配方以達到所需的官能度和玻璃化溫度、調(diào)整工藝以獲得合適的分子量及分布等方面。

粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度。深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為2道清洗水?？傊勰╈o電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要靈活運用。粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無論是建筑施工還是家庭裝修裝飾。

靜電粉末有靈活性和適應(yīng)性，大多數(shù)粉末涂層可以通過靜電噴涂進行噴涂，這不受工件形狀和尺寸的限制。也可以與溶劑型涂料或電泳沉積涂料混合進行涂布，涂層的優(yōu)越性 粉末涂料樹脂的相對分子質(zhì)量大于溶劑涂料樹脂，因此涂膜的物理機械性能和耐化學(xué)介質(zhì)性能均優(yōu)于溶劑涂料，其比性能具有良好的耐酸、耐堿、耐鹽腐蝕和高附著力。高產(chǎn) 在固化前，如果工件需要改進和局部噴涂泄漏，可以進行二次噴涂，直到滿足加工要求，產(chǎn)品表面質(zhì)量遠遠高于傳統(tǒng)的涂裝工藝。涂料利用率高，噴涂設(shè)備中的粉末回收系統(tǒng)可以收集和分離多余的粉末，然后與新粉末混合使用，回收利用率可達98%以上。傳統(tǒng)的粉末涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩。杭州無磷靜電粉末多少錢一平方

粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料。靜電粉末技術(shù)

世界各國對環(huán)境保護和綠色發(fā)展的重視程度日益提升，出臺了很多環(huán)境方面的政策、法規(guī)，同時環(huán)境執(zhí)法力度也在逐步提高，化工有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)需要積極探索綠色低碳、安全環(huán)保的技術(shù)，加強與信息化技術(shù)融合，盡可能地發(fā)展環(huán)保型產(chǎn)品，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并在節(jié)約能源和資源方面，采用工藝技術(shù)，降低原材料消耗；配備廢水、廢氣、廢固處理設(shè)備，極大限度地降低三廢排放量，增加節(jié)水措施，提高水的重復(fù)利用率等。可以說，“綠色化工”已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展潮流。通過生產(chǎn)型的優(yōu)化和升級，化工行業(yè)已經(jīng)從初期的以“三廢治理”為主，發(fā)展為包括環(huán)保產(chǎn)品、環(huán)境服務(wù)、潔凈產(chǎn)品、廢物循環(huán)利用，跨行業(yè)、跨地區(qū)，產(chǎn)業(yè)門類基本齊全的產(chǎn)業(yè)體系。國外化工企業(yè)在發(fā)展過程中也經(jīng)歷了被社會“誤解”的過程，但通過長期堅持安全環(huán)保標準和公開透明的溝通機制，取得了全社會的信任。我國化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，要重視通過環(huán)保標準和法律法規(guī)引導(dǎo)企業(yè)減量、達標排放，實現(xiàn)綠色發(fā)展。在全球化工行業(yè)業(yè)績承壓的環(huán)境下，各個塑料巨頭們都在找尋下一個收入點。未來，經(jīng)濟上的成功將越來越取決于數(shù)字化、生產(chǎn)流程和產(chǎn)品開發(fā)的有機融合，這需要創(chuàng)新的生產(chǎn)型。如今，根據(jù)材料的功能來評估材料價值是不夠的，可持續(xù)性也越來越重要。靜電粉末技術(shù)

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