粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產(chǎn)生靜電場(chǎng)，帶有負(fù)電荷的粉末在靜電力和運(yùn)載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件。當(dāng)粉層達(dá)到一定的厚度時(shí)，粉層之間因?yàn)椤巴韵喑狻痹?，阻止工件進(jìn)一步上粉從而避免工件表面粉層過(guò)厚問(wèn)題。為了提高粉末涂層與基體結(jié)合力，降低工件表面雜質(zhì)對(duì)涂層外觀的影響，涂裝前需要對(duì)工件進(jìn)行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗(yàn)。噴涂過(guò)程中一般遵循自上而下、從左到右的操作原則，確保工件上粉均勻。由于粉末不良件返工時(shí)需要脫漆后再重新前處理，返工流程相當(dāng)復(fù)雜。噴涂可以分為空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂。無(wú)錫手動(dòng)靜電噴涂粉末費(fèi)用

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素：1、粉末的電阻率。粉末的電阻率在1010~1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過(guò)低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過(guò)高會(huì)影響涂層厚度。2、噴粉量。在噴涂開(kāi)始階段，噴粉量的大小對(duì)膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。3、粉末和空氣混合物的速度和梯度。速度梯度是噴嘴出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時(shí)間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。4、噴涂距離。噴涂距離是控制膜層厚的一個(gè)主要參數(shù)。一般控制在距工件10~25厘米，多由噴嘴形式來(lái)決定。靜電噴涂粉末加工設(shè)備噴涂如果出現(xiàn)流掛的原因，可能是稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性。

粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)：1、油漆類液態(tài)涂料施工過(guò)程中的利用率只達(dá)到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率約為70%—80%（受工件形狀等因素影響），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。2、油漆類液態(tài)涂料施工過(guò)程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋劑的作用只是調(diào)整粘稠度，并不是固化成膜的必須成份，回化過(guò)程中又揮發(fā)掉了。不但污染環(huán)境，而且做了大量無(wú)用功，浪費(fèi)了原料，提高了生產(chǎn)成本；粉末涂料施工過(guò)程中則根本不需要這類稀釋劑。3、油漆類液態(tài)涂料的厚度一般為15—30μm，而粉末涂料一次涂裝便可達(dá)到60—150μm之間，可一次涂裝達(dá)到要求厚度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，適合自動(dòng)化流水線生產(chǎn)操作。

噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動(dòng)是粉房?jī)?nèi)的清潔，為操作人員提供一個(gè)潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺?jī)?nèi)的粉塵含量，使其低于爆裂極限(一般定為10g/m3)。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進(jìn)行。粉末的回收可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過(guò)液體的容器進(jìn)行過(guò)濾，達(dá)到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過(guò)干燥處理再重復(fù)利用。干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用多級(jí)回收裝置，以達(dá)到更好得分離效果。噴涂作業(yè)時(shí)如果出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，需要進(jìn)行油水分離，添加慢干稀釋劑。

粉末涂料不使用有機(jī)溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無(wú)機(jī)溶劑型涂料，這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機(jī)溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會(huì)因有機(jī)溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料，可以完全采用全自動(dòng)噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達(dá)到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本，同時(shí)可使環(huán)境污染的程度降到較低。噴涂加工應(yīng)用范圍很廣，涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門(mén)，包括技術(shù)在內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域。湖州靜電噴涂粉末特點(diǎn)

噴涂如果出現(xiàn)流掛，需要控制出油量，確保噴漆離提高噴鎗運(yùn)行速度。無(wú)錫手動(dòng)靜電噴涂粉末費(fèi)用

粉末靜電噴涂的主要設(shè)備：噴嘴和靜電控制器：噴嘴除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場(chǎng)更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，波動(dòng)范圍小于10％。供粉系統(tǒng)：供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過(guò)新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過(guò)粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過(guò)大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定程度后通過(guò)粉泵和送粉管供給噴嘴噴涂工件。無(wú)錫手動(dòng)靜電噴涂粉末費(fèi)用

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