粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法：涂層縮孔。前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用。懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。噴涂每次噴油不宜太厚，分兩次盡量掌握間隔噴漆時間。浙江自動靜電噴涂粉末

粉末靜電噴涂的優(yōu)點：無溶劑、減少公害。油漆在生產、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。簡化涂裝工藝，提高涂裝效率。在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。浙江自動靜電噴涂粉末噴涂作業(yè)時物面要處理干凈，油漆加防白水。

粉末靜電噴涂工藝流程：工件預處理是為了增加基體與涂層的結合力。表面處理的質量直接影響涂膜的質量和壽命。其處理有機械和化學方法。粉末涂裝的預處理一般包括除銹、脫脂、化學磷化或鈍化等過程。不同材料預處理方法不盡相同。涂層烘烤時要求爐溫均勻，工件間保持一定距離，防止碰撞。各種粉末涂料隨配方設計不同其固化溫度和時間也不相同。粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數外，還與粉末涂料特性有關。噴涂距離變化使電場強度產生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率。

粉末靜電噴涂之涂料工藝：粉末材料的不一樣，對于所需噴涂電壓、噴涂距離也是不一樣的，因此要根據噴涂材料決定其選擇的噴涂電壓和噴嘴距離。粉末顆粒的大小影響涂層的膜厚，粉末大顆粒多，帶電力強，但流平不好，容易有空間空氣引起的針眼。小顆粒多，帶電力差，而且也不易噴好較厚的工件，因此，粉末涂料應有合理的粉粒分配；另粉末涂料應放置干燥、通風、環(huán)境溫度不圬超過40℃條件下放置，以免粉末受潮結塊。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。噴涂作業(yè)時出現咬底的原因，面漆與底漆體系不結合。

在粉末靜電噴涂中，掛具打磨清理是一項很重要的工序，主要保證掛具有良好的導電性。掛具清理打磨時，會產生很多漆渣、鐵末、碎屑，并且由于粉末涂層為樹脂類，摩擦碰撞敲擊時自身產生靜電而吸附在掛具上。如果掛具沒有及時用壓縮空氣吹掃清理干凈，在噴粉時噴嘴氣流會吹掃下一點碎屑掉落在粉層上。進固化爐后遇高溫，失去靜電吸附的較大碎屑、漆渣自動掉落，造成型材表面局部涂層顆粒缺陷。此類缺陷一個明顯的特點就是全部集中在掛具、掛點兩邊。由于碎屑是從掛具上面飄散下來，所以基本都分布在型材朝上面，朝下面幾乎沒有，很容易識別。噴涂加工可分為空氣噴涂、無氣噴涂、靜電噴涂等各種衍生方法。臺州靜電噴涂粉末參數

噴涂加工應用范圍很廣，涉及國民經濟各個部門，包括技術在內的各個領域。浙江自動靜電噴涂粉末

粉末噴涂設備中用于帶動噴嘴移動的升降機一般是通過電機正反轉來控制噴嘴上下移動，設備抖動比較厲害，噴嘴噴涂不均勻，粉料浪費嚴重。針對該問題在鏈條傳動件上設置了升降滑塊升、降的換向連接機構，增添了配重組件，用于平衡升降機構的重力，有效減少電機負荷。此外升降機底座配備調節(jié)機構，可調節(jié)升降機與工件的相對位置。又在其基礎上進一步改進，增加了噴嘴的數量，噴嘴連接在活動管上，活動管可以在固定塊上拉伸，使得噴嘴的噴射距離更具可調性。浙江自動靜電噴涂粉末

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