電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機械拋光等工序，還有在除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其他雜質(zhì)，還需要進行噴砂處理，在這些過程中都會產(chǎn)生大量的含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害，在電鍍生產(chǎn)中排出的廢氣和廢水對環(huán)境、水、土壤造成無法估量的污染，這是無法挽回的。隨著現(xiàn)在人們提高了環(huán)保意識，電鍍已逐漸走出了人們的視線，靜電粉末噴涂逐漸替代了電鍍的使用，靜電粉末噴涂更環(huán)保、美觀、堅固等特點，讓人們對它更放心，它的普及讓工作人員更健康的工作。與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜。靜電粉末噴涂工藝可以分為熱噴涂和冷噴涂兩種。江蘇低溫靜電粉末噴涂技巧

用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果不同的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。前處置工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處置不好，形成涂膜易零落，鼓泡等現(xiàn)象。因而，前處置工作必需予以注重。普通可不需預熱。假如要噴涂的涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠增加涂層厚度。與油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，經(jīng)烘烤固化后形成涂膜。常州無磷靜電粉末噴涂厚度粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多。

在靜電粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，不斷降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節(jié)省包裝，降低儲存空間。 節(jié)約能源 粉末涂料因沒有有機揮發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費，所以與液體涂料相比，能源成本不斷降低。靜電噴涂設備一次噴涂即可得厚膜，不必進行重復性噴涂，也不必打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，效率高。涂裝設備中不需要靜止時間，可節(jié)省設備空間。

有哪些方法可以去分辨熱噴涂加工涂料的好壞？經(jīng)過熱噴涂加工涂料烘烤后制品外觀及光澤來分辯：好的粉末產(chǎn)品外觀細膩，通透，立體感強，可長時刻堅持相對光澤。差的粉末產(chǎn)品外觀昏暗，板滯，外表霧蒙蒙的，不通透，立體感差。經(jīng)過熱噴涂加工涂料附著力及老化來分辯：好的粉末附著力強，耐性良好，并可堅持幾年的不粉化，老化。差的粉末噴涂后短期內(nèi)開始附著力及老化差，產(chǎn)品易老化，粉化，生銹等。經(jīng)過熱噴涂加工涂料的高溫層度來分辯：將溫度調(diào)至220-230度之間，保溫10-15分鐘，好的粉末耐溫耐候比較好，經(jīng)高溫烘烤后色變較小，光澤變化不大。差的粉末，耐溫耐候較差，經(jīng)高溫烘烤后變色嚴峻，光澤變啞。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的積滯現(xiàn)象發(fā)生。

靜電粉末噴涂減少的輔助設施也在很大程度上降低了電耗。環(huán)境效益良好，基本不污染水和大氣。靜電粉末涂料噴涂過程不會使用片堿、硫酸等污染物質(zhì)，這種環(huán)保效益的提升有助于鋁合金型材在塑鋼型材市場上的競爭，不使用環(huán)境危害大的物質(zhì)，也在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。有效降低了工人的勞動強度。整個過程多采用流水線化自動作業(yè)，上料方式與夾具使用均有電腦系統(tǒng)輔助，極大地提升了鋁合金型材噴涂的生產(chǎn)效率。待處理鋁材的表面質(zhì)量要求不高。經(jīng)過靜電粉末涂料涂層的處理，能夠使鋁材表面的擠壓縫、小的瑕疵得到完全的覆蓋，明顯提升鋁合金型材產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量。靜電粉末涂料導電率，噴涂所使用靜電粉末與鋁合金件之間靜電電場力是噴涂動力的來源之一。鹽城手動靜電粉末噴涂費用

隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。江蘇低溫靜電粉末噴涂技巧

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結構是比較適宜的。當用并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯(lián)短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。江蘇低溫靜電粉末噴涂技巧

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