在靜電粉末涂裝時，因為不產(chǎn)生空氣中的游離離子，所以在粉末涂料涂著層上不會產(chǎn)生電離排斥現(xiàn)象，也不會使部分涂著粉末涂料脫落下來，因此涂膜外觀的平整性比電暈放電荷電粉末噴槍噴涂的效果好;在粉術噴涂過程中，不會產(chǎn)生空氣中的游離離子，不會使空氣中的粉塵帶電，灰塵不會吸附到被涂物上面造成涂膜的污染;不需要高壓靜電發(fā)生器，使用安全性比較好;因為在靜電粉末涂裝中不產(chǎn)生法拉第屏蔽效應，所以也適合噴涂有凹部位形狀復雜的被涂物。對粉末涂料有一定的選擇性，聚脂環(huán)氧和聚酯粉末涂料必須進行改性才能使用。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。揚州高壓靜電粉末技巧

粉末涂料不使用有機溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料， 這就減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發(fā)火災。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本， 同時可使環(huán)境污染的程度降到很低。鹽城手動靜電粉末價錢靜電粉末中的超微粒物體非常容易沉積在機械設備制造后噴漆槍頭頂部或管路內更改氣旋方位的位置。

在新設備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標之一是根據(jù)用戶的要求使涂料性能達到不錯，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結構等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其表面的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認為光澤測量也控制不了波動的視覺效果，這種效應也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波紋狀結構。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域。

粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態(tài)噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物；制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物；在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應該引起足夠的重視?；覊m來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。粉末涂料噴涂工藝直接影響粉末涂料噴涂效果，無論是建筑施工還是家庭裝修裝飾。

油漆在生產(chǎn)、運輸、儲存以及施工過程中，由于溶劑的揮發(fā)會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是100%的固體粉涂料，它的制造、運輸、儲存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身心健康。在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當天就能出產(chǎn)品。傳統(tǒng)的粉末涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產(chǎn)、儲運、施工帶來一系列麻煩。紹興手動靜電粉末

影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。揚州高壓靜電粉末技巧

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質， 加入起交聯(lián)反應的顏料、填料及添加劑等制成，經(jīng)加熱后形成不溶的質地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。且低分子量的預聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀的交聯(lián)大分子，使涂層具有較好的防腐性和機械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。揚州高壓靜電粉末技巧

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