粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料，它是由特種樹脂、顏料和填料、固化劑和其他添加劑按一定比例混合，然后經(jīng)過熱擠壓、粉碎、過篩等工藝制成。它通常分為熱固性和熱塑性。 該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機化合物，利用率高，固體廢棄物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環(huán)保涂料。高效節(jié)能 一次噴涂即可達到所需的涂層厚度，厚度均勻易控制，與傳統(tǒng)的涂層工藝相比，生產(chǎn)效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂層次數(shù)可減少，節(jié)省工件堆放等待場地。粉末靜電噴槍是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具。鹽城高壓靜電粉末標準

靜電粉末涂料噴涂工藝靜電粉末涂料噴涂工藝是將粉末涂料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附于金屬工件表面，高溫固化成膜的一種先進的涂裝工藝。錘紋粉末涂料噴涂工藝 ,錘紋粉末涂料噴涂工藝是具體流程是：對待涂裝工件進行表面預處理——干燥——填刮膩子——打磨——干燥——噴涂。錘紋粉末涂料由于其特殊的成膜和生產(chǎn)工藝，在涂裝時需要注意其特殊操作性，需要對它的涂裝設備和施工工藝進行適當?shù)恼{(diào)整，符合錘紋粉末涂料涂膜固化成膜的要求。寧波高壓靜電粉末廠家排名粉末涂料是一種新型的涂料，是不含溶劑的固體涂料，這種涂料是無污染的可以回收的產(chǎn)品。

在靜電粉末涂裝中，由于噴出粉末的不均勻性使涂膜厚度的不均勻程度大約為溶劑涂裝的2倍，要正確掌握涂裝設備的有效噴束圖形、控制好噴涂的間接時間，防止噴涂的不均勻性。被涂物面積大于涂裝設備的噴束圖形時，采用往復式噴粉槍結(jié)構(gòu)是比較適宜的。當用并聯(lián)長沖程排列時，被涂物的部位涂膜較薄，而用串聯(lián)短沖程排列，被涂物部位涂膜則較厚。影響粉末涂料涂著效率的主要因素是涂裝設備對涂料的帶電方式、粉末的粒度分布、涂裝環(huán)境的溫度和濕度等。為此，合適的粉末涂料的范圍為10～80μm。

噴涂距離影響的主要為涂膜厚度與靜電粉末涂料沉積效率兩個方面，噴涂距離與電場強度息息相關(guān)。實際應用中，通常控制到的噴涂距離在200～300mm，具有較好的粉末沉積效率。如果噴涂距離過小，容易使粉末擊穿，影響涂層質(zhì)量。而噴涂距離如果太大，沉積效率又會過低，靜電粉末涂料附著力降低，增加了回收靜電粉末涂料的工作。供氣壓力，基于靜電粉末噴涂的吸附工藝原理，需要在噴涂工作時盡可能將氣壓與粉末輸送的空氣量按照低要求進行。過大的供氣壓力使得粉末獲得較大動能，使得粉末易于在鋁合金件表面發(fā)生反彈而難以吸附。普通靜電粉末涂料的固化前提多為溫度150到180攝氏度。

粉末涂料種類雖然沒有溶劑型涂料繁多， 但是作為粉末涂料的聚合樹脂卻很多，可以分為兩類。熱固型粉末涂料。熱固型粉末涂料是由環(huán)氧、聚酯、聚丙烯酸等樹脂作為成膜物質(zhì)， 加入起交聯(lián)反應的顏料、填料及添加劑等制成，經(jīng)加熱后形成不溶的質(zhì)地堅硬涂層。粉末涂料因其采用的樹脂聚合度低，分子量較小，因此涂層的流平性好，具有較好的裝飾性。且低分子量的預聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀的交聯(lián)大分子，使涂層具有較好的防腐性和機械性能。熱塑性粉末涂料。熱塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等樹脂作為成膜物質(zhì)，熱塑性粉末涂料在噴涂溫度下熔融，冷卻時凝固成膜，不需要復雜的固化裝置。粉末涂料的特點是一種粉末無溶劑涂料。上海低溫靜電粉末效果

粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂。鹽城高壓靜電粉末標準

靜電噴涂目的是將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。靜電噴塑工藝原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。鹽城高壓靜電粉末標準

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