鑄件表面上粘附有一層難以去除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至?xí)绊憴C器的壽命。例如鑄齒表面有粘砂時容易損壞，泵或發(fā)動機等機器零件中若有粘砂，則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動，并會玷污和磨損整個機器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面涂刷防粘砂涂料等。夾砂 在鑄件表面形成的溝槽和***缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產(chǎn)生。鑄件中產(chǎn)生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當(dāng)翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。安徽巨型鍛件供應(yīng)商

余熱正火(退火)⑴適當(dāng)控制鍛件進爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風(fēng)冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時熱處理爐功率需要有一定的富余，開始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時進行加熱。⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會導(dǎo)致晶粒粗大，保溫時間過短會導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不充分?？筛鶕?jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗確定。等溫保溫時間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。山東軸鍛件定制鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個級別。

余熱正火(退火)⑴適當(dāng)控制鍛件進爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風(fēng)冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時熱處理爐功率需要有一定的富余，開始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時進行加熱。⑵確定合理保溫時間。保溫時間過長會會導(dǎo)致晶粒粗大，保溫時間過短會導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不充分。可根據(jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗確定。等溫保溫時間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。等溫時間可根據(jù)材料的等溫轉(zhuǎn)變曲線進行初步確定，并根據(jù)試驗情況進行調(diào)整。

重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。3)重較輕。在保證設(shè)計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。為什么需要選擇鍛件？

鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關(guān)鍵工序，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同。湖南鍛件批發(fā)價

采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。安徽巨型鍛件供應(yīng)商

二十世紀(jì)70年代初期，德國梯森?亨利希公司采用了一種稱為“梯森極限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的鍛造方法，來鍛透坯料和軸類鍛件。該方法采用寬平砧在一個方向以大于30%的單次壓下率進行拔長，并采用錯砧工藝，在寬高比≤2的條件下進行多次強壓拔長，然后翻轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)鍛造，目的是讓鍛坯內(nèi)部在一個方向產(chǎn)生比較大的變形，保證鍛合內(nèi)部的疏松、孔洞性缺陷。其優(yōu)點是在水壓機壓力有限的情況下，利用寬平砧，大壓下量，鍛合內(nèi)部缺陷，這種方法由于鍛造時間短，返爐加熱的次數(shù)少，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了鍛造成本。安徽巨型鍛件供應(yīng)商

江蘇偉潤鍛造有限公司坐落于丹北鎮(zhèn)新橋群樓工業(yè)園，是集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體，機械及行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年，持續(xù)為用戶提供整套鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件的解決方案。本公司主要從事鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件領(lǐng)域內(nèi)的鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件等產(chǎn)品的研究開發(fā)。擁有一支研發(fā)能力強、成果豐碩的技術(shù)隊伍。公司先后與行業(yè)上游與下游企業(yè)建立了長期合作的關(guān)系。依托成熟的產(chǎn)品資源和渠道資源，向全國生產(chǎn)、銷售鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件產(chǎn)品，經(jīng)過多年的沉淀和發(fā)展已經(jīng)形成了科學(xué)的管理制度、豐富的產(chǎn)品類型。江蘇偉潤鍛造有限公司通過多年的深耕細作，企業(yè)已通過機械及行業(yè)設(shè)備質(zhì)量體系認(rèn)證，確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。