銑刀的角度及選擇原則技巧:雙負前角 雙負前角的銑刀通常均采用方形(或長方形)無后角的刀片,刀具切削刃多(一般為8個),且強度高、抗沖擊性好,適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大,需要較大的切削力,因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值,切屑不能自動流出,當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀,以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產生崩刃(即沖擊載荷大)時,在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。正確的工具涂層可以通過提高切割速度和刀具壽命以及改善表面光潔度對切割過程產生很大的影響。天津平面銑刀加工
逆向銑削與順向銑削:銑刀可以在兩個方向做切割,有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削(左):切削厚度從零厚度開始,并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧,刀具不切割,但滑過材料表面,直到足夠的壓力被建立,牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形(圖中的點A,左側)、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削(右):每個刀刃在一定的位置接合材料,并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設置在切割器后面,導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料,因此刀具壽命可能會更長。然而,爬升可以對機器施加較大的負載,但是不建議用于較舊的銑床或機器。重慶外銑刀銷售公司銑削時常有沖擊,故應保證切削刃有較高的強度。
銑刀的角度及選擇原則技巧:主偏角κr:主偏角為切削刃與切削平面的夾角,如圖9所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。90°主偏角,在銑削帶凸肩的平面時選用,一般不用于單純的平面加工。該類刀具通用性好(即可加工臺階面,又可加工平面),在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶凸肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀,較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。
銑刀刀體的選擇:進口銑刀的價格比較貴,一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元,所以應慎重選擇,以能達到真正適合具體的加工需要。首先,在選擇一把銑刀時,要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目,影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求。每個銑刀生產廠家都有它自己的粗齒、密齒面銑刀系列。粗齒銑刀多用于粗加工,因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,將會造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。帶柄銑刀的安裝:要用過渡錐套進行安裝。
銑刀的特點:中心切割:有一些銑刀可以通過材料直線向下鉆,大部分銑刀是不能直線向下。這是因為刀具的刀刃不能一直到達終端的中心。但是,這些刀具可以以45度左右的角度向下切割。粗加工或整理:不同類型的切割機可用于切割大量材料,留下不良的表面光滑度(粗加工),或去除較少量的材料,但留下良好的表面光滑度(精加工)。粗加工刀具可以具有用于將材料碎屑破碎成更小片的鋸齒狀齒。這些刀刃留下了粗糙的表面。精加工刀具可以具有大量(4個或更多個)刀刃,用于小心地去除材料。然而,大量的槽紋幾乎沒有有效的切屑去除的余地,因此它們不太適合去除大量的材料。齒輪銑刀按仿形法或無瞬心包絡法工作的切齒刀具,根據形狀的不同分為盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀兩鐘。深圳指形銑刀哪家好
圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。天津平面銑刀加工
按銑刀刀刃類型分為:平底銑刀:又稱立銑刀、光刀、鑼刀和紫刀,多常用于加工平面、側平面、凹槽、互相垂直臺階面的精加工、半精加工、精加工,銑刀刃數越多,精加工后的效果越好。粗皮銑刀:又稱波刃刀,用于工件表面的粗加工,根據波刃的齒形大小分為粗齒、中齒和細齒,齒形不一樣,其加工的參數也不一樣,該類銑刀一般情況下,允許較大的走刀量,所以工件的開粗是選擇。球頭銑刀:因為刃部形狀為球狀,所以稱球頭銑刀,也稱電腦球刀或者R銑刀,多常用于各種曲面、圓弧溝槽的半精和精加工。圓鼻銑刀:又稱牛鼻銑刀或者圓角銑刀,多用于加工帶R角的直角臺階面或者溝槽,多用于半精加工和精加工。天津平面銑刀加工
上海追躍精密機械有限公司主要經營范圍是機械及行業(yè)設備,擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。追躍精密機械致力于為客戶提供良好的自動車床車刀,鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀,4mm起轉體鏜刀,高精度瑞士刀具,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經營理念,在機械及行業(yè)設備深耕多年,以技術為先導,以自主產品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設備良好品牌。追躍精密機械憑借創(chuàng)新的產品、專業(yè)的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。