銑削方式選擇:越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌,但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時,鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件,從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外,鉆頭每加工25mm的孔徑,就需要大約10馬力的功率,這就意味著、在小功率機床上鉆孔時,可能達不到所需的較佳功率值。此外,某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔,如果機床的刀庫容量有限,采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力。武漢外銑刀代理商
銑刀:銑刀是通常用于銑床或加工機的切削工具,以執(zhí)行銑削操作(有時在其他機床中)。它們通過其在機器內(nèi)固定的進給率進行移除材料。銑刀的特點:銑刀具有幾種形狀和許多尺寸。還可以選擇涂層,以及螺旋角和切割面數(shù)量。形狀:銑刀的幾種標(biāo)準(zhǔn)形狀在當(dāng)今的工業(yè)中被使用,這在下面將更詳細地解釋。排屑槽/刀刃:銑頭的凹槽是沿著切割器運行的深螺旋槽,而沿著凹槽邊緣的鋒利刀片被稱為刃。刃切割材料,并且該材料的切屑通過旋轉(zhuǎn)中的鉆頭推出排屑槽。每個排屑槽幾乎總是有一個刀刃,但是一些切割器每個排屑槽有兩個刀刃。通常,排屑槽和刀刃可以互換使用。銑刀可能有一個到多個刀刃,2刃、3刃和4刃是較常見的。通常,刀刃具有的齒越多,其能夠更快地去除材料。因此,4齒刀可以比2齒切削刀的兩倍速度去除材料。瑞士直柄銑刀廠家燕尾槽銑刀:形狀像燕子尾巴,多用于燕尾槽型面工件的加工。
圓周銑的逆銑:順銑銑削時如圖4-5所示,銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同,這種銑削方式稱為順銑。順銑時,刀齒的切削厚度切入時較大,而后逐漸減小,避免了逆銑切入時的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象,而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小,壽命可比逆銑時高2~3倍,已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢強的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下,因而整個銑刀作用于工件的垂直分力較大,將工件始終壓緊在夾具上,避免了工件的振動,安全可靠。
銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式:1.圓柱形銑刀:用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上,按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少,刀齒強度高,容屑空間大,適用于粗加工,細齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。 3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。銑刀的結(jié)構(gòu):整體式:刀體和刀齒制成一體。
立銑刀:立銑刀(圖中的中間排)是在一端以及側(cè)面具有切削齒的那些刀具。立銑刀一詞通常用來指平底刀,而且還包括圓形刀具(稱為“球頭”)和圓角銑刀(簡稱“大鼻子”)或“torus)。它們通常由高速鋼或硬質(zhì)合金制成,并具有一個或多個凹槽。它們是立式磨機中較常用的工具。粗加工立銑刀:粗加工立銑刀快速清理大量物料。這種立銑刀使用在周邊切割的波浪形齒形。這些波浪形齒形成許多連續(xù)的切削刃,產(chǎn)生許多小的切屑,導(dǎo)致相對粗糙的表面光潔度。在切割過程中,多個齒與工件接觸減少顫動和振動,用銑削切削快速切削刀片有時被稱為銑削。不對稱順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時,可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損,可提高切削速度40%~60%。天津多功能銑刀加工
銑刀的角度及選擇原則技巧:60°~75°主偏角,適用于平面銑削的粗加工。武漢外銑刀代理商
銑刀直徑的選用:銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大,刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi),也可將機床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D=1.5d(d為主軸直徑)選取。在批量生產(chǎn)時,也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀:立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求,并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀,則應(yīng)主要考慮機床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的較低切削速度(60m/min)。武漢外銑刀代理商
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