銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著、在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力。南京電磨銑刀代理商

銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式：1.圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工，細齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。 3.立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時可軸向進給。深圳外銑刀定制銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象：工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。

逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點A，左側）、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設置在切割器后面、導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長。然而，爬升可以對機器施加較大的負載，但是不建議用于較舊的銑床或機器。

逆向銑削與順向銑削：銑刀可以在兩個方向做切割，有時稱為逆向或上、順向或下。逆向銑削（左）：切削厚度從零厚度開始，并增加到較大值。切割在開始時如此輕巧，刀具不切割，但滑過材料表面，直到足夠的壓力被建立，牙齒突然咬傷并開始切割。這會使材料變形（圖中的點A，左側）、并使工具變鈍在材料上留下不好的表面。順向銑削（右）：每個刀刃在一定的位置接合材料，并且切割的寬度從較大值開始減小到零。芯片設置在切割器后面，導致切屑更容易拆卸。刀刃不會磨擦材料，因此刀具壽命可能會更長。然而，爬升可以對機器施加較大的負載，但是不建議用于較舊的銑床或機器。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。

在銑刀與刀夾之間都會存在一些微小間隙，這些間隙會導致在加工過程中，刀具出現(xiàn)振動的現(xiàn)象。而振動會導致銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，導致切擴量比設定值增大，嚴重影響加工的精度和刀具的使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，可以控制刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需要的槽寬，但在此類型的情況下應該將銑刀的較大振幅控制在0.02mm以下，否則切削將無法穩(wěn)定進行。正常加工時銑刀的振動是越小越好的。但當出現(xiàn)刀具振動時，首先要考慮的是降低切削速度和進給速度，如果兩者都已經(jīng)降至40%，刀具確仍存在較大的振動，則要考慮減小吃刀量。如加工零件出現(xiàn)共振現(xiàn)象，其原因可能是切削速度過大、進給速度過小、刀具剛性不夠、工件裝夾力不足以及工件外形或工件裝夾不夠緊等等因素引起的，此時應接調節(jié)切削用量、調節(jié)進步進給速度等。圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。天津超硬銑刀代理商

銑刀的前角應根據(jù)刀具和工件的材料確定。南京電磨銑刀代理商

銑刀的角度及選擇原則技巧：前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf [圖10(a)]和軸向前角γp[圖10(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。雙負前角 雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負值，切屑不能自動流出，當切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。凡能采用雙負前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機床允許的條件下亦應優(yōu)先選用雙負前角銑刀。南京電磨銑刀代理商