銑刀選擇的通用原則：銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇：（1）零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。（2）材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。（3）加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。帶柄銑刀的安裝：安裝時(shí)，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。無錫木工銑刀

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對(duì)于使用它們是至關(guān)重要的。當(dāng)銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個(gè)齒切掉一小塊材料。實(shí)現(xiàn)正確的碎片尺寸至關(guān)重要。該碎片的尺寸取決于幾個(gè)變量。表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國(guó)家/分鐘的米/秒或美國(guó)每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min，鋁為100m/min和600m/min。這不應(yīng)該與進(jìn)給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。天津指形銑刀報(bào)價(jià)銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。

按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀：1.帶柄銑刀有直柄和錐柄之分。一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄。直徑較大的銑刀多做成錐柄。這種銑刀多用于立銑加工。①端銑刀由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上，固多用于立式升降臺(tái)銑床上加工平面，也可用于臥式升降臺(tái)銑床上加工平面。②鍵槽銑刀和T形槽銑刀它們是專門加工鍵槽和T形槽的。③燕尾槽銑刀專門用于銑燕尾槽。2.帶孔銑刀適用于臥式銑床加工，能加工各種表面，應(yīng)用范圍廣。

銑刀直徑的選用：銑刀直徑的選用視產(chǎn)品及生產(chǎn)批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸。①平面銑刀選擇平面銑刀直徑時(shí)主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)。平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。在批量生產(chǎn)時(shí)，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。②立銑刀：立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的較高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的較低切削速度（60m/min）。銅鋁銑刀：主要針對(duì)銅、鋁材質(zhì)的特性而制作。

銑刀選擇的通用原則：(1)零件形狀(考慮加工型面)：加工型面一般可為平面、深型、腔槽和螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。(2)材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度和含有的合金元素等方面。刀具生產(chǎn)廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金和硬質(zhì)材料。(3)加工條件：加工條件包括機(jī)床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。(4)機(jī)床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機(jī)床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機(jī)床已使用的年限等，并且要結(jié)合刀柄長(zhǎng)懸伸量及其軸向/徑向圓跳動(dòng)情況。對(duì)稱銑：銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，即切入、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對(duì)稱銑。重慶鋁基板銑刀銷售公司

螺紋銑刀通過三軸或三軸以上聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)銑削螺紋的刀具。無錫木工銑刀

按銑刀材質(zhì)分為：白鋼銑刀：也稱高速鋼，硬度較軟，高速鋼刀便宜，韌性好，但強(qiáng)度不高，容易讓刀，而且耐磨性，熱硬性相對(duì)來說較差，高速鋼銑刀的熱硬性600度左右，當(dāng)用白鋼銑較硬材料的時(shí)候，如果冷卻液不到位的話很容易燒刀，這就是熱硬性不高的原因之一。硬質(zhì)合金銑刀：硬質(zhì)合金（鎢鋼）具有熱硬性好，耐磨，強(qiáng)度和韌性較好，耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能。特別是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不變，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷銑刀：也稱為氧化銑刀，硬度極高，耐熱性可達(dá)1200度，有極高的抗壓強(qiáng)度，不過脆性太大所以強(qiáng)度不高，因此切削量不能太大。所以比較適合較后精加工，或者其他高度耐磨的非金屬加工品。無錫木工銑刀

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