鋰電主流趨勢的復合集流體：需求年復合增速比較高191%、設備投資額度可達300億面對新能源電動車安全性、能力密度、成本、使用壽命等一系列問題考驗下，新一代鋰電集流體技術——復合集流體，正緩緩走向國內鋰電產(chǎn)業(yè)鏈舞臺。什么是復合集流體？均有增應的復合集流體，已經(jīng)是較為確定的主流技術路徑。集流體是匯集正負極電流的結構部件，其有兩大功能，其一是承載性，自身承載正負極活性物質；其二是傳導性，在充放電過程中，將正負極電流輸入給活性物質，也將活性物質產(chǎn)生的電流匯集輸出。當前鋰電池分別使用銅箔和鋁箔作為負極和正極的集流體。鋁箔厚度通常為10um，更低可達到8um；銅箔厚度通常為6um，更低可達到4.5um；質量占比如何選擇性價比高的復合集流體？高質量復合集流體應用范圍

    復合集流體投資邏輯：確定性高+工藝難度高從投資的角度出發(fā)，復合集流體的投資邏輯包含兩個方面。首先是確定性高，復合集流體經(jīng)過多年發(fā)展后早已不是實驗室產(chǎn)品，應用于鋰電池將會帶來明顯的性能改善，而且在降本增效的基礎上，還能進一步有助于防止熱失控以及有效緩解鋰枝晶問題。第二點是復合集流體工藝難度較高，且與傳統(tǒng)集流體有區(qū)別。復合銅箔的基材可分PI/PET/PP等高分子材料，綜合性能以及成本看，目前行業(yè)內主要選用PET(耐高溫聚酯薄膜)為主。生產(chǎn)工藝方面，傳統(tǒng)銅箔生產(chǎn)流程主要為溶銅電解—水電鍍，而復合銅箔生產(chǎn)過程可分為兩步法(磁控濺射—水電鍍)和三步法(磁控濺射—蒸鍍—水電鍍)，其中磁控濺射環(huán)節(jié)對設備要求較高，是影響產(chǎn)品良率和性能的關鍵。 新款復合集流體聯(lián)系方式復合集流體的使用壽命一般是多久？

    復合集流體首先在安全性方面，由于高分子材料代替大部分厚度的金屬層，采用兩面約1微米的金屬層導電，電池針刺時無毛刺產(chǎn)生，同時高分子層起到“斷路效應”防止電池熱失控，也避免傳統(tǒng)金屬集流體老化脆斷及產(chǎn)生毛刺的風險，安全性能提升。假設6μm銅箔替換成1μm銅箔+μmPET支撐層+1μm銅箔三明治結構PET銅箔（NCM523），其用量為，較銅箔減重約50%；基于此，測算質量能量密度200wh/kg的電池包能量密度將提升至215wh/kg，質量能量密度提升約7%，效果十分。而在成本方面，機構測算復合箔理論成本約，在良率80%水平下，完全成本約，折合單Gwh成本約，已和傳統(tǒng)銅箔的單Gwh成本處于相當水平；隨著產(chǎn)線設備迭代效率升級和良率提升，復合箔成本下降空間。

復合集流體產(chǎn)業(yè)化下催化的新工藝環(huán)節(jié)：磁控濺射鍍膜、蒸鍍、水電鍍膜。蒸發(fā)鍍膜和磁控鍍膜屬于物相沉積，水電鍍屬于化學氣相沉積。磁控濺射鍍膜：電子在電場的作用下與氬氣碰撞后，高能量的氬原子電離后撞擊靶材表面，使得靶材發(fā)生濺射，濺射粒子在基片上沉積形成薄膜。 磁控濺射結合力好，但效率低導致鍍膜成本高。磁控濺射鍍膜的優(yōu)勢在于穩(wěn)定性好、均勻度好、膜層致密、結合力好，但磁控濺射對金屬材料純度要求較高，加 工過程需要高純氬氣等特種氣體，單位面積加工成本高于電鍍。另外，磁復合集流體有哪些優(yōu)點？

復合集流體概念生產(chǎn)工藝MAMC產(chǎn)業(yè)鏈中游制造商上游設備上游材料下游應用端性能優(yōu)勢高安全性高比能長壽命低成本發(fā)展方向市場空間基本概念集流體是鋰離子電池的關鍵輔材，主要作用是導電，通過將電池的活性物質產(chǎn)生的電流匯集起來以形成較大的電流輸出，從而實現(xiàn)化學能轉化為電能的過程。集流體既充當正負極活性材料的載體，又充當正負極電子收集與傳導體，其作用則是將電池活性物質產(chǎn)生的電流匯集起來，以產(chǎn)生更大的輸出電流。因此理想的集流體往往需要具備電導率高、穩(wěn)定性好、機械強度好、成本較低等多方復合集流體——鋰電池技術發(fā)展之利劍。南京復合集流體

復合集流體(PET銅箔)-無錫光潤。高質量復合集流體應用范圍

復合集流體隨著國家“碳達峰”、“碳中和”戰(zhàn)略目標的推進，新能源汽車發(fā)展趨勢已不可逆轉，鋰電池作為新能源汽車的重要部件，已得到了廣泛的關注。除鋰離子電池四大主材外，輔材也對鋰離子電池的性能起著關鍵作用。目前鋰電池負極用的箔材為常規(guī)光面銅箔或者是涂碳層銅箔，這兩種基本能滿足常規(guī)鋰離子電池的性能需求。公開了一種使用水性粘結劑和涂炭導電鋁箔集流體的磷酸鐵鋰電池正極片的制備方法，其將漿料涂覆于涂炭導電鋁箔集流體表面，得到高質量復合集流體應用范圍

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