外觀設(shè)計常用塑料介紹在外觀設(shè)計中，所選材料的選擇將直接影響產(chǎn)品的形狀。所選材料不同，工藝質(zhì)量和工藝也不同。有些選定的材料很難承受太多的彎曲和建造。如果所選材料的選擇不規(guī)范，就沒有辦法進(jìn)行塑造，也無法達(dá)到預(yù)期的效果。產(chǎn)品的外觀設(shè)計必須注意穩(wěn)定性。設(shè)計師通常通過加強(qiáng)、加寬和加重底盤來降低產(chǎn)品的物理和視覺重心，從而使產(chǎn)品更加穩(wěn)定、安全和可靠。常用的塑料材料主要有ABS，AS，PC，PMMA，PS，HIPS，PP，POM等等，其中常用的透明塑料有PC，PMMA，PS，AS。一般選用電子設(shè)備的外殼ABS+PC;顯示屏選用PC，如選用PMMA要做好表面硬化處理。中底檔電子設(shè)備主要用于機(jī)殼HIPS和ABS做機(jī)殼。模具的加熱和冷卻系統(tǒng)應(yīng)盡可能分開，以避免相互干擾。UG模具設(shè)計

模具設(shè)計的三個要點(diǎn)！模具設(shè)計自身并不容易，因?yàn)槲覀儽仨氄莆漳＞咴O(shè)計的各個領(lǐng)域，以便更好地掌握他們的客戶需要什么樣的模具。因此要設(shè)計一個更好的模具，請注意下列三點(diǎn)！首先，思維過程不是特點(diǎn)有些時候，公司投資新技術(shù)只是為了發(fā)覺他的新技術(shù)“玩具”只是把他的生產(chǎn)瓶頸從一個階段遷移到另一個階段。為了真正改變業(yè)務(wù)結(jié)果，公司務(wù)必較早創(chuàng)建一個簡化的過程，包含從初的價格到終產(chǎn)品的全部交付和里程碑。必須清楚地鑒別生產(chǎn)過程中每個步驟的輸入和輸出，及其品質(zhì)期待和成品附加值。一旦制定了整個過程，特定的技術(shù)和方法能夠依據(jù)其對過程結(jié)果的影響而非全新的鈴聲和哨聲來考慮?！霸O(shè)計過程比以往0-40%，有些模具快2-3倍?！睆脑O(shè)計到制造的過程更為順暢，減少了交貨期，使我們更有效地提高了品質(zhì)。廣州三維模具設(shè)計室模具設(shè)計需遵循客戶要求，同時兼顧生產(chǎn)效率和制造成本。

模具工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，由各種零件構(gòu)成，不同的模具由各種零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。隨著模具標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，模具制造行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同越來越重要，模具制造企業(yè)之間的競爭焦點(diǎn)也越來越趨向于速度競爭。模具，在外力的作用下，使坯料成為具有特定形狀和尺寸的工具。該模具廣泛應(yīng)用于沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金零件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等產(chǎn)品通過壓縮或注射成型的成型加工。所以模具制造屬于機(jī)械制造。模具，在外力的作用下，使坯料成為具有特定形狀和尺寸的工具。廣泛應(yīng)用于沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金零件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等產(chǎn)品通過壓縮或注射成型的成型加工。因此，模具制造屬于機(jī)械制造的范疇，其發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。近年來，我國模具制造水平不斷提升，正逐步向機(jī)械化、精密化、自動化的高科技密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

    模具設(shè)計是制造業(yè)中非常重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具設(shè)計時需要注意以下幾點(diǎn)：1.確定產(chǎn)品的形狀和尺寸：模具設(shè)計的第一步是確定產(chǎn)品的形狀和尺寸，這是模具設(shè)計的基礎(chǔ)。2.選擇合適的材料：模具的材料要具有度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蝕性等特點(diǎn)，以保證模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。3.設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)：模具的結(jié)構(gòu)要合理，能夠滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，同時要考慮到模具的制造和維護(hù)成本。4.考慮生產(chǎn)工藝：模具設(shè)計要考慮到生產(chǎn)工藝，包括注塑、壓鑄、沖壓等工藝的要求，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。5.考慮模具的維護(hù)和修理：模具在使用過程中會出現(xiàn)磨損和損壞，因此模具設(shè)計要考慮到維護(hù)和修理的方便性，以減少生產(chǎn)停機(jī)時間和維修成本。6.進(jìn)行模具試制和測試：模具設(shè)計完成后，需要進(jìn)行模具試制和測試，以驗(yàn)證模具的性能和生產(chǎn)效率，同時對模具進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。7.保證模具的精度和穩(wěn)定性：模具的精度和穩(wěn)定性對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要的影響，因此模具設(shè)計要保證模具的精度和穩(wěn)定性。綜上所述，模具設(shè)計是一個復(fù)雜的過程，需要綜合考慮產(chǎn)品的形狀和尺寸、材料、結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、維護(hù)和修理等因素，以確保模具的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)具有可靠的定位精度和耐磨性，以保證模具在使用過程中的精度。

    通常，模具由機(jī)械部件、部件、通用機(jī)構(gòu)和功能部件構(gòu)成。因而，它的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方法和原理，與一般機(jī)械設(shè)計方法和原理基本上相同。但是，由于其使用功能和作用對象是金屬和非金屬材料，加工成形為合格的零件(沖壓零件、成形零件、鍛造零件等)，各模具只能加工成形特定的零件，性強(qiáng)，是的成形工具。因此，模具設(shè)計具有以下特點(diǎn)和要求1.精度和定位。精度概念和意識是模具設(shè)計者必須確立的基本概念和意識。模具精度包括整個模具組合和零件、零件的位置和形狀尺寸精度、配合精度和定位精度。例如，沖壓模的沖壓間隙值及其均勻性、塑料注射模、沖壓模的合模定位和導(dǎo)向精度等，需要保證沖壓模和沖壓模的形狀、位置精度、導(dǎo)向裝置的位置和配合精度。因此，模具設(shè)計需要嚴(yán)格的尺寸精度設(shè)計和計算。同時，為了保證模具的精密性能和可靠性，必須考慮零件、零件的制造技術(shù)性和技術(shù)精度。由于精密制造工藝技術(shù)的應(yīng)用，模塑工作部件的尺寸精度已達(dá)到，即稱為0誤差概念。2.模具的導(dǎo)向裝置。模具運(yùn)動方向的導(dǎo)向由導(dǎo)向裝置保證。同時，導(dǎo)向裝置對模具間隙的均勻性、正確的模具運(yùn)動也起到定位的作用。導(dǎo)向裝置常用的是由導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套構(gòu)成的導(dǎo)向裝置(包括滑動和滾動配合)導(dǎo)向裝置。 模具的設(shè)計應(yīng)充分考慮使用環(huán)境和使用條件，以保證其安全可靠。上海UG模具設(shè)計學(xué)校

模具設(shè)計應(yīng)注重實(shí)用性、耐用性和維修的便利性。UG模具設(shè)計

模具設(shè)計需要掌握知識如下：1、壓注模設(shè)計知識點(diǎn)：①壓注模的結(jié)構(gòu)及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結(jié)構(gòu)、壓注模的特點(diǎn)；②壓注模與壓力機(jī)的關(guān)系：掌握普通液壓機(jī)上的壓注模、液壓機(jī)上的壓注模；③壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計：掌握壓注模零部件設(shè)計、壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計。2、壓注模設(shè)計看圖或作圖技能：①根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具結(jié)構(gòu)組成。②根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機(jī)上的方位及與壓力機(jī)的關(guān)系。③根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。④根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。UG模具設(shè)計