厚板吸塑加工工藝流程，厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件。厚板吸塑模具的選擇和設計中應注意的問題：1.根據(jù)零件的厚度和平整度的要求，選擇不同類型的模具。2.厚片泡罩模具通常設有氣孔作為排氣通道。3.設計模具時，要考慮板材的收縮率。產(chǎn)品會有較大的收縮率。厚板吸塑普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件。厚板吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質(zhì)表皮吸塑兩種。汽車配件厚板吸塑廠

厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同說法），是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的一種技術(shù)工藝。厚板吸塑設備，厚板吸塑設備包括：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機折邊機等。厚板吸塑的優(yōu)點，厚片吸塑的主要優(yōu)點：有效的節(jié)省原輔材料；厚板吸塑產(chǎn)品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；并適合機械化、自動化包裝，為企業(yè)節(jié)省人力、提高效率。河南PVC厚板吸塑價格在安全環(huán)保性上也是不可多得的，食品級厚板吸塑產(chǎn)品也隨處都是。

什么是厚吸塑，厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑的應用范圍：厚片吸塑特點：節(jié)省空間、無污染、體積小、耐用、可回收循環(huán)使用等優(yōu)點。其材質(zhì)有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復合材質(zhì)。隨著厚板吸塑成型工藝的完善，需求后續(xù)多道加工工序，做工精良，日常運用易于維護，不需求特殊頤養(yǎng)。

厚片吸塑的產(chǎn)品主要應用于哪些行業(yè)？從用途上看：厚片吸塑常用于機器外殼、展示架、廣告、底座、形象牌、運動器材外殼、美容器材外殼、醫(yī)療器材外殼、高爾夫球車外殼、玩具車殼、周轉(zhuǎn)托盤、游戲機外殼、冰箱內(nèi)膽、燈箱等等吸塑制品；薄片吸塑一般使用在電子產(chǎn)品，化妝品，食品，保健品，玩具，日用品等等的吸塑制品。 從工藝上看：厚片吸塑比薄片吸塑的工藝較為復雜，在工藝的基礎上，厚片吸塑比薄片吸塑多幾道銑邊、鏤洗、打磨等加工工序，所以厚片吸塑比薄片吸塑的價格要貴一點。厚板吸塑其材質(zhì)有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復合材質(zhì)。

厚板吸塑加工工藝流程：1、制作模具；2、模具完全干燥時，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據(jù)模具的尺寸，將模具放入適當?shù)某叽纾瑢⒓埛湃霟崮鞠渲泄潭庸ぁ?、用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產(chǎn)品脫模。4、整理：成品被修整并整合到一個產(chǎn)品中，即可出售。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產(chǎn)品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產(chǎn)品厚度1-10mm其至更厚。在厚板吸塑生產(chǎn)的過程需要對片材或者半成品進行材料，這會產(chǎn)生一些邊角材料，這些邊角料均可回收。耐腐蝕厚板吸塑市場價格

厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料。汽車配件厚板吸塑廠

厚板吸塑成型的定義是什么？厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑的材料，主要有各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。厚板吸塑用途，厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產(chǎn)品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設計及制造。汽車配件厚板吸塑廠

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