MES系統(tǒng)在機加工行業(yè)的應(yīng)用與優(yōu)勢
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厚片吸塑加工成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、家用電器外殼吸塑、PMMA吸塑等, 我司生產(chǎn)的厚片吸塑制品普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產(chǎn)品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產(chǎn)工藝先進,速度快,質(zhì)量可靠等優(yōu)點。說到厚板吸塑,你可能接觸的并不多。不過說到吸塑制品的時候,我們就會接觸得比較多了。隨著厚板吸塑成型工藝的完善,需求后續(xù)多道加工工序,做工精良,日常運用易于維護,不需求特殊頤養(yǎng)。浙江PP厚板吸塑托盤
塑料托盤使用范圍十分普遍,很多行業(yè)都在使用,比如汽車行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、家電行業(yè)、電子行業(yè)等。保護環(huán)境,人人有責,在響應(yīng)國家的號召下,現(xiàn)在的塑料行業(yè)采用的大多是環(huán)保節(jié)能材料。由于塑料托盤基本為一次成型,其破損后可修復性很低,破損一定程度后,只能報廢,但廢料可以回收,因此大家在使用時一定注意。以上便是關(guān)于使用塑料托盤的好處了。厚板吸塑的材料主要有:各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。安徽大型厚板吸塑現(xiàn)貨普通薄吸塑厚度為14C~50C。
現(xiàn)在以客車內(nèi)側(cè)板吸塑件為例,簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm,用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋,因為內(nèi)裝飾的顏色和皮紋是很重要的,乘客一上車首先感受到的是車內(nèi)的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出,若不是,板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕,在加溫時會使板材表面起氣泡,外觀質(zhì)量惡化,嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上,調(diào)整位置和壓框,對模具的上升過程和時間進行預先設(shè)定;模具頂部不能超出吸塑機工作平臺,然后就對模具加溫,約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上,機器把板材送到吸塑機工作臺上(如果沒有此機構(gòu)就要用手工把板材放到工作臺上),壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構(gòu)移到工作臺上方,對板材進行加熱,一般加熱到120℃左右,時間2~3分鐘;如果是設(shè)備,還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設(shè)定,拉伸大的地方適當增大加熱溫度;加熱完后,加熱機構(gòu)移開,同時模具開始向上移。
那么厚片吸塑在生產(chǎn)中的優(yōu)缺點有哪些呢?優(yōu)點:1)模具成本較注塑小,開發(fā)周期短,適用與較小批量的生產(chǎn)。2)一副模具可以做不同材料和厚度的產(chǎn)品。缺點:1)對形狀有限制,只可以生產(chǎn)半球型產(chǎn)品。2)產(chǎn)品尺寸精度較注塑要差。厚片吸塑工藝的分類:按板、片材厚度分:目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑,一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同,所以在尋找供應(yīng)商時候要注意辨別對方的生產(chǎn)能力。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的現(xiàn)在,厚板吸塑使用領(lǐng)域不斷擴大。
厚板吸塑成形和厚板吸收成形實際上是相同的。厚板吸塑成型,也稱為厚板吸收成形,只是一種技術(shù)的兩個名稱。所用材料的厚度超過2mm,并且不能完全自動機械吸收成型。必須采用厚板專門使用半自動吸收成型機的加工和生產(chǎn)技術(shù)。那么厚板吸塑加工的優(yōu)勢有哪些?接下來,鑫旺德小編就來帶大家看看吧。厚板吸塑設(shè)備,厚板吸塑設(shè)備包括吸收成型機、沖床、封口機、高頻機折疊機等。在大型厚板吸塑的加工和生產(chǎn)中,吸塑成型機的尺寸尤為重要,這對吸塑加工廠家的實力有一定影響。大型吸塑成型設(shè)備的成型尺寸可以達到4000*2000mm,這仍然令人驚訝。厚板吸塑,亦或者叫厚板吸塑(不同說法)。吉林PS厚板吸塑
在安全環(huán)保性上也是不可多得的,食品級厚板吸塑產(chǎn)品也隨處都是。浙江PP厚板吸塑托盤
厚片吸塑的缺點:1、只吸塑單面,在吸塑加工成型中,片材只有一個表面與吸塑模具相接觸,因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致,制品另外一個表面的輪廓則必須經(jīng)過牽伸得到。2、成本較高,厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05~15mm的片材,這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,與注射成型相比,吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。厚片吸塑的產(chǎn)品主要應(yīng)用于:電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、汽車內(nèi)外飾、交通運輸、建材、包裝、醫(yī)療器械、家用電器、文教衛(wèi)浴、體育用品、醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等人們?nèi)粘I罡鱾€領(lǐng)域。浙江PP厚板吸塑托盤