厚板吸塑又名厚片吸塑，是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機加工生產的技術。用途：厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產品設計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產品設計及制造。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亞克力）。市面上常見吸塑加工使用的模具大體有兩種：木模具和鋁模具。江西配件厚板吸塑板材

厚板吸塑是指加工的塑料板材厚度超過2mm，需要采用專門使用的厚片吸塑成型機加工而成的工藝。厚片吸塑的材料:各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。厚片吸塑的優(yōu)勢：厚片吸塑加工工藝可選材料廣，厚片吸塑加工可生產的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm，對于發(fā)泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行吸塑加工。專注厚板吸塑產地發(fā)貨厚板吸塑產品重量較輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求。

厚片吸塑加工具有工程經濟性，在包裝生產制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點是它的工程經濟性。成型復合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

現(xiàn)在以客車內側板吸塑件為例，簡述厚片吸塑的工藝過程。零件尺寸為1200mm×1000mm×250mm，用到的ABS板材是尺寸為1400mm×1200mm×4mm。首先要確認板材的顏色皮紋，因為內裝飾的顏色和皮紋是很重要的，乘客一上車首先感受到的是車內的環(huán)境。再看看板材是否從剛開封的包裝袋中取出，若不是，板材還需放到烘房中烘干。因為如果板材潮濕，在加溫時會使板材表面起氣泡，外觀質量惡化，嚴重時還會使板材在成型過程中拉裂。同時模具裝到吸塑機上，調整位置和壓框，對模具的上升過程和時間進行預先設定；模具頂部不能超出吸塑機工作平臺，然后就對模具加溫，約到60℃左右。板材放到自動送料裝置上，機器把板材送到吸塑機工作臺上（如果沒有此機構就要用手工把板材放到工作臺上），壓框由上而下把板材壓緊。然后加熱機構移到工作臺上方，對板材進行加熱，一般加熱到120℃左右，時間2~3分鐘；如果是設備，還可以對加熱器進行區(qū)域溫度設定，拉伸大的地方適當增大加熱溫度；加熱完后，加熱機構移開，同時模具開始向上移。厚板吸塑可用于精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產品設計及制造。

在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的這里，厚板吸塑使用領域不斷擴大，被普遍用于汽車內飾、浴室、燈箱、醫(yī)療器戒、家用托盤、健身器材等人們的各個生活領域。厚板吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態(tài)的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。厚片吸塑成型按工藝可分為板材吸塑和軟質表皮吸塑兩種。厚板吸塑適合機械化、自動化包裝，為企業(yè)節(jié)省人力、提高效率。無錫厚板吸塑原廠現(xiàn)貨

厚板吸塑材料廣，可用的塑料片材有HDPE、ABS、HIPS、PET、PC、PP等復合材質。江西配件厚板吸塑板材

厚片吸塑成型產品主要有冰箱內膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外殼吸塑、吸塑外殼、厚板吸塑、厚壁吸塑、亞克力吸塑、PMMA吸塑等，我們無錫鑫旺德新材料科技有限公司生產的厚片吸塑制品普遍應用于醫(yī)療設備、食品設備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調行業(yè)及家電配件等。厚片吸塑產品既能代替注塑加工,節(jié)省昂貴的注塑模具成本,也能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工制作,具有生產工藝先進,速度快,質量可靠等優(yōu)點。江西配件厚板吸塑板材