概念，厚板吸塑，亦或者叫厚片吸塑（不同說(shuō)法），是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的一種技術(shù)工藝。厚片吸塑的主要優(yōu)點(diǎn)：有效的節(jié)省原輔材料；厚板吸塑產(chǎn)品重量較輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無(wú)需另加緩沖材料；并適合機(jī)械化、自動(dòng)化包裝，為企業(yè)節(jié)省人力、提高效率。厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產(chǎn)品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產(chǎn)品厚度1-10mm其至更厚。一、厚板吸塑，是指所用的原材料厚度超過(guò)2mm，無(wú)法在全自動(dòng)機(jī)器上吸塑成型，必須采用厚板材專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)加工生產(chǎn)的技術(shù)。厚板吸塑行業(yè)分類：食品吸塑、藥品吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑等。深圳厚板吸塑生產(chǎn)廠家

厚板吸塑是指利用電加熱和模具熱成型成型厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材的一種塑料成型工藝。厚片吸塑技術(shù)主要應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、家電、汽車等行業(yè)，是常用的加工工藝之一。厚板吸塑的加工原理是將厚度在0.2-1.5mm之間的塑料片材放入模具，在塑料片材表面施加熱量和壓力，使其發(fā)生塑性變形，形成所需的塑料制品。厚片吸塑產(chǎn)品加工精度高，對(duì)材料要求不高，多用于中小批量生產(chǎn)。總之，厚板吸塑的優(yōu)勢(shì)非常明顯，能夠滿足各個(gè)行業(yè)的不同需求，讓厚片吸塑受歡迎?？梢圆捎枚喾N原材料，采用多種裝飾方式，使厚片吸塑美觀、精美、實(shí)惠、安全、環(huán)保、受歡迎。無(wú)錫雙層厚板吸塑品牌厚板吸塑具有省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸便捷、外觀精美、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。

厚片吸塑它的主要材料有各種顏色的ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS以及多種改性塑料的光板如光板、透明板等。以后大家在買的時(shí)候也都是可以按照自己的實(shí)際需求去選擇適合自己的材料的。正好我司是專業(yè)生產(chǎn)吸塑厚板和大型吸塑成型產(chǎn)品的企業(yè)。這里也都是為客戶們提供ABS板材、PS板材、PP板材，生產(chǎn)加工各類吸塑成品，而且他們的產(chǎn)品也都是應(yīng)用于各類電子工業(yè)、醫(yī)療、健身、汽配、家電等內(nèi)外包裝及容器。厚板吸塑常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：01厚度不均勻，是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不合理或者加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題導(dǎo)致的。我們可以通過(guò)調(diào)整模具設(shè)計(jì)或者提高加工精度來(lái)解決問(wèn)題。02織帶，是由于加熱片材在模具上拉伸得太快或不均勻而導(dǎo)致的，可以在模具的較高部分之間形成薄的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。這種不均勻的拉伸可能是由于塑料片材的加熱不均勻或模具設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的。解決這個(gè)問(wèn)題，可以通過(guò)采用先進(jìn)的加熱系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)加熱過(guò)程的精確控制，例如采用仿真軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。

影響厚片吸塑價(jià)格的因素：1，人力花費(fèi)：厚片吸塑主要是靠設(shè)備生產(chǎn)制造，人力較少，因此人力成本相對(duì)性較為小。2，原材料成本費(fèi)：商品原材料成本費(fèi)的測(cè)算較為復(fù)雜，它主要由原材料的價(jià)錢、膠卷薄厚、排版設(shè)計(jì)總數(shù)、原材料耗損率等層面而確定的，這還要依據(jù)對(duì)設(shè)備的規(guī)定等。3，加工工藝：商品的工藝技術(shù)的復(fù)雜性對(duì)厚片吸塑的價(jià)錢危害比較大。4，運(yùn)送：依據(jù)顧客里吸塑廠家的間距而定的。5，盈利：厚吸塑廠的凈利潤(rùn)相對(duì)而言是非常低的，而且必須依據(jù)根據(jù)支付限期而定。厚板吸塑名稱及分類：厚泡罩、厚片泡罩、特殊泡罩、特厚泡罩、厚板泡罩。

厚板吸塑挑戰(zhàn)：模具的耐久性，模具的耐用性可能是一個(gè)問(wèn)題，特別是對(duì)于大批量生產(chǎn)。 隨著時(shí)間的推移，模具會(huì)磨損，導(dǎo)致較終產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。解決方案，對(duì)于大批量生產(chǎn)，建議使用耐用的模具材料，例如鋁或鋼，盡管初始成本較高。 還需要定期檢查和維護(hù)模具，以確保其使用壽命和成品質(zhì)量的穩(wěn)定。厚板吸塑挑戰(zhàn)：環(huán)境影響，厚片吸塑工藝對(duì)環(huán)境的影響，包括能源使用、塑料廢物和不可回收塑料的使用，可能值得關(guān)注。解決方案，制造商可以通過(guò)優(yōu)化能源使用、減少浪費(fèi)、回收邊角料和廢料以及盡可能選擇可回收塑料來(lái)努力實(shí)現(xiàn)更可持續(xù)的做法。 此外，采用可生物降解和環(huán)保塑料也有助于減少環(huán)境足跡。厚片吸塑的成型工藝非常成熟，較大程度上降低了生產(chǎn)成本，實(shí)惠，適合大眾消費(fèi)。江蘇HIPS厚板吸塑模具

厚板吸塑形狀分類: 氣泡托盤、氣泡罩、雙氣泡、三氣泡、底蓋氣泡(天地箱氣泡)、高頻氣泡、折疊氣泡等。深圳厚板吸塑生產(chǎn)廠家

厚板吸塑加工工藝流程，厚片吸塑加工，是將定位好的板材通過(guò)烘箱加熱到軟化的狀態(tài)，吸塑模具再和其周邊形成密閉空間而將模腔內(nèi)空氣瞬間吸走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過(guò)程吸塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程。1.制作模具和加工，不同的客戶對(duì)產(chǎn)品有相應(yīng)的規(guī)格，因此在生產(chǎn)前必須制作塑料模具。在這種情況下模具由塑料模具的石膏制成，并且使用塑料生產(chǎn)的模具。較低的成本是石膏模具，其次是電鍍銅模具，而鋁模具則更貴。當(dāng)模具制作好時(shí)，讓其自然干燥或進(jìn)行烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面的特定條件進(jìn)行處理。2.模具完全干燥時(shí)，將模具放在真空室上部的鐵板上，根據(jù)模具的尺寸，將模具放入適當(dāng)?shù)某叽?，將紙放入熱木箱中固定加工?.用固定夾將塑料薄板固定在模具上，將塑料薄板的兩端加熱至軟化，然后用真空泵將材料與模具之間的空塑料薄板加熱裝置的空氣抽出，使軟化的塑料薄板吸附在模具上，冷卻后反向吹氣，使產(chǎn)品脫模。4.整理：成品被修整并整合到一個(gè)產(chǎn)品中，即可出售。深圳厚板吸塑生產(chǎn)廠家