吸塑加工技術(shù)是一種非常常見的加工方式，它可以制造出各種形狀的產(chǎn)品，其中厚片吸塑加工技術(shù)更是應(yīng)用普遍。本文將詳細介紹厚片吸塑加工流程。厚片吸塑加工的概念，厚片吸塑加工是一種將熱塑性塑料片材加熱軟化后，通過吸塑機將其吸附在模具表面，冷卻后形成所需產(chǎn)品的加工技術(shù)。厚片吸塑加工技術(shù)可以制造出各種形狀的產(chǎn)品，如汽車內(nèi)飾、家具、玩具等。無錫鑫旺德新材料科技有限公司是一家專業(yè)從事厚片吸塑加工的企業(yè)。公司擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備和專業(yè)的技術(shù)團隊，可以為客戶提供高質(zhì)量的厚片吸塑加工服務(wù)。公司的主營業(yè)務(wù)是提供汽車制造業(yè)整個供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)需要的各個標(biāo)準(zhǔn)體系的圍板箱系列產(chǎn)品，以及配套圍板箱的各種尺寸和吸塑內(nèi)襯，緩沖內(nèi)襯，模具設(shè)計與加工等服務(wù)。服務(wù)遍布世界600多家客戶，占據(jù)國內(nèi)圍板箱出貨量40%的份額。模具設(shè)計至關(guān)重要，直接影響產(chǎn)品精度和外觀質(zhì)量。上海汽車配件厚板吸塑模具

怎么樣去設(shè)計厚板吸塑產(chǎn)品：1. 通過模具的分析，我們可以清楚明白產(chǎn)品的成型過程，在這個過程中，要出現(xiàn)一定的拔模角度（3度），表面要一定的圓角（R＞3.5），側(cè)面可以出現(xiàn)一定的行位、碰穿. 裝配位（boss柱、卡扣）不適合，怎么樣實現(xiàn)裝配位：1）：轉(zhuǎn)接件粘接；2）：轉(zhuǎn)接件鎖螺絲，精度不是很好，需做定位治具，對于精度特別高的，無法實現(xiàn)，一般大部分的反插骨可以通過這種方法去實現(xiàn)。2. 這種產(chǎn)品的實現(xiàn)有點類似于鈑金的沖壓和拉伸（缺少加熱系統(tǒng)），拉伸的過程相當(dāng)于吸塑加熱的過程；跟碳纖維的熱壓工藝也類似。江西復(fù)合材料厚板吸塑托盤厚板吸塑通過加熱、成型和冷卻等步驟，將熱軟化的板材吸附到模具表面。

公差和精度，確保正確的公差對于厚片吸塑模具設(shè)計至關(guān)重要。 公差是指成品尺寸的允許偏差。 精度至關(guān)重要，特別是對于將成為組件一部分或需要與其他零件精確配合的組件。通常使用坐標(biāo)測量機 (CMM) 等先進測量技術(shù)來確保模具處于指定的公差范圍內(nèi)。 即使是較小的偏差也可能導(dǎo)致代價高昂的錯誤，因此這一階段在模具設(shè)計過程中至關(guān)重要。可擴展性和模塊化，模具設(shè)計還需要考慮生產(chǎn)過程的可擴展性和模塊化。 可擴展性是指流程有效適應(yīng)不同生產(chǎn)量的能力。 模塊化模具由可互換的部件組成，可以適應(yīng)不同的產(chǎn)品版本，而不需要全新的模具。 當(dāng)您需要對產(chǎn)品設(shè)計進行細微調(diào)整或擴大生產(chǎn)量時，這可以節(jié)省時間和成本。

厚片吸塑系統(tǒng)組成：1. 吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構(gòu)組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構(gòu)能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；2. 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；3. 電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)配合，可實現(xiàn)吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調(diào)溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調(diào)整。厚板吸塑工藝過程中，高溫加熱使板材軟化，吸附在模具表面，形成所需形狀。

厚板吸塑的成本分析：厚片吸塑的單價=產(chǎn)品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤，能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，可大致為產(chǎn)品材料成本的8% ；人工：吸塑主要靠機器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% ；運輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定；利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%；材料成本：產(chǎn)品材料成本的計算比較復(fù)雜，計算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料較低價供應(yīng)商；膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定，排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升；材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。厚板吸塑環(huán)保優(yōu)勢明顯，廢料可回收利用，降低環(huán)境污染。安徽醫(yī)療外殼厚板吸塑現(xiàn)貨

厚板吸塑適用于小批量、多樣化生產(chǎn)，滿足市場快速變化的需求。上海汽車配件厚板吸塑模具

厚板吸塑分類：1. 厚板吸塑的材料，厚板吸塑的材料主要有：各種顏色ABS、亞克力、PETG、PVC、PC、PP、PE、PS等及多種改性塑料的光板、皮紋板、透明板。2. 厚板吸塑的用途，厚板吸塑可用于背投電視機后蓋、展示、醫(yī)療裝備、紡織機械、汽車附件的產(chǎn)品設(shè)計及制造，精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計及制造。3. 厚板吸塑的產(chǎn)品，厚片吸塑成型產(chǎn)品主要有冰箱內(nèi)膽吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、厚板吸塑、厚壁吸塑、PMMA吸塑等，普遍應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備、食品設(shè)備、儀器外殼、電器外殼、汽車車身護套、寵物盤、廣告燈箱、燈飾、冰箱行業(yè)、空調(diào)行業(yè)及家電配件等。上海汽車配件厚板吸塑模具