厚片吸塑托盤的優(yōu)點及應用行業(yè)：1、可堆疊，節(jié)省空間、運輸費用;2、產(chǎn)品可回收循環(huán)使用，使用壽命長達5年，存儲產(chǎn)品重量比自身重量的100倍;3、產(chǎn)品耐磨、耐酸、堿腐蝕、抗壓減震，是環(huán)保材料;厚片吸塑常用于機器外殼、展示架、廣告、底座、形象牌、運動器材外殼、美容器材外殼、醫(yī)療器材外殼、高爾夫球車外殼、玩具車殼、周轉(zhuǎn)托盤、游戲機外殼、冰箱內(nèi)膽、燈箱等等吸塑制。真空吸塑成型工藝，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。厚片吸塑機械的較新進展旨在提高能源效率，減少制造過程的碳足跡。山東亞克力單層厚片吸塑現(xiàn)貨

下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關(guān)技術(shù)。吸塑成型原理及設(shè)備，首先來介紹一下吸塑成型技術(shù)的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態(tài)，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上，然后將塑料片冷卻定型后，經(jīng)過裁切修整成為需要的單個制品。專注單層厚片吸塑供應厚片吸塑其有著輕便美觀、手感好，造價低、受眾廣等明顯特點。

厚板吸塑的厚度，薄片吸塑產(chǎn)品厚度10-100絲，而厚片吸塑，產(chǎn)品厚度1-10mm其至更厚。具有較好的透明性和磨耗性。大部分吸塑制品耐熱性差，熱膨脹大，易燃燒。大部分吸塑制品耐熱性差，熱膨脹大，易燃燒。容易老化。耐沖性好，導熱性低。多數(shù)吸塑制品耐低溫性差，低溫下變脆。絕緣性好，導熱性低。尺寸穩(wěn)定性差，容易變形。一般成型性，著色性好，加工成本低。某些吸塑制品易溶于溶劑。凹模生產(chǎn)時要注意：（1）邊緣厚度的均勻性；（2）比較薄的角隅部位要小心注意不要穿孔。

吸塑成型技術(shù)，要制作出一個品質(zhì)優(yōu)良的吸塑制品，需要特別關(guān)注到兩點：一是吸塑成型模具，二是加工工藝要求。下面就分別介紹這兩點。首先介紹吸塑模具。吸塑模具對于吸塑制品的優(yōu)劣起到非常重要的作用，吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和使用條件的不同，分為石膏模、銅模、五金模等。對于凸模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因為它是與真空吸塑成型工具相接的一面。相反，對于凹模成型，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與真空吸塑成型模具相接觸。厚板吸塑可用于精密電子、醫(yī)療裝備、化妝品等行業(yè)。

厚片吸塑的設(shè)計注意事項：A. 了解設(shè)計約束，設(shè)計人員必須考慮拔模角度、壁厚和材料特性等因素，以確保厚片吸塑成功。B. 模具設(shè)計，模具在定義較終產(chǎn)品方面起著至關(guān)重要的作用。 材料選擇、表面光潔度和冷卻通道等因素需要仔細考慮。C. 材料選擇和特性，材料的選擇必須符合產(chǎn)品的功能、美觀和耐用性。 每種材料都有特定的優(yōu)點和局限性。D. 表面處理和細節(jié)處理，表面光潔度和細節(jié)設(shè)計有助于產(chǎn)品的較終外觀和功能。 在設(shè)計階段必須考慮紋理、光澤度和精細細節(jié)。在吸塑過程中，如果達不到模具相同的形狀，則被稱為吸塑不到位。上海機器外殼單層厚片吸塑板材

厚片吸塑可以為產(chǎn)品增加一層防護層。山東亞克力單層厚片吸塑現(xiàn)貨

厚片吸塑大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品。厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PC，PVC等。厚片吸塑主要分類如下：（1）材料分類：PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑、植絨吸塑等。（2）行業(yè)分類：食品吸塑、醫(yī)藥吸塑、電子吸塑、保健品吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。山東亞克力單層厚片吸塑現(xiàn)貨