下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。吸塑成型原理及設備，首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態(tài)，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上，然后將塑料片冷卻定型后，經過裁切修整成為需要的單個制品。厚板吸塑成本分析，厚板吸塑的單價=產品原材料成本+能耗+人工及運輸+利潤。安徽醫(yī)療單層厚片吸塑模具
吸塑行業(yè)的專業(yè)術語簡明介紹：1、吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝；2、設備主要包括：吸塑成型機（全自動吸塑成型機、厚片吸塑成型機）、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。3、吸塑盒：是一類有蓋和底的吸塑制品，底和蓋連在一起的叫對折吸塑盒，底和蓋分開的叫天底蓋吸塑盒。江西大型單層厚片吸塑在玩具行業(yè)中，單層厚片吸塑產品常用于制作兒童玩具盒、模型展示架等配件。
單吸塑產品的發(fā)展趨勢：1. 材料多樣化，隨著新材料技術的發(fā)片吸塑產品的材料選擇將更加多樣化。除了傳統(tǒng)的ABS、HIPS等材料外,一些新型的高性能工程塑料、生物基塑料等也逐漸應用于厚片吸塑領域。這將較大程度上拓展厚片吸品的應用范圍。2. 輕量化，在保證強度的前提下,厚片品將向輕量化方向發(fā)展。通過優(yōu)化結構設計、采泡技術等方法,可以在不影響產品性能的情況下減輕重于汽車、交通運輸?shù)阮I域的應用尤為重要。3. 環(huán)?；?，隨著環(huán)保意識的增強,厚片吸塑產品將加注重環(huán)保性能采用可降解材料、提高回收利用率等。同時,生產也將更加注重節(jié)能減排,實現(xiàn)綠色生產。
厚片吸塑模具又可以分為： 一單陽模成型、 單陰模成型、 三對模成型、 復合模成型、 夾緊設備、 加熱設備、 真空設備、 壓縮空氣設備、冷卻設備、 脫模設備、 控制設備。吸塑機的主要應用在哪些行業(yè):塑料包裝行業(yè)（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）；食品包裝行業(yè)（快餐盒、水果托盤、餅干盒）；醫(yī)藥行業(yè)（藥丸包裝、藥片包裝）。工業(yè)上冷卻塔冷卻水導流板等，裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛(wèi)生器材等制造行業(yè)。適合生產各種顏色的片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環(huán)保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。單層厚片吸塑工藝適用于制作各種形狀和尺寸的產品，靈活性高。
注塑本質上更節(jié)省材料，因為它通常只使用所需數(shù)量的塑料。 但這兩種方法都在不斷發(fā)展，重點關注可持續(xù)性，并增加了回收或可生物降解塑料的使用。做出正確的選擇，在制造領域，厚片吸塑和注塑都占據(jù)了重要的地位。 在它們之間進行選擇并不是為了確定哪個更優(yōu)越，而是為了了解哪個更適合特定項目。 預期應用、預算、數(shù)量、精度和可持續(xù)性等因素都會發(fā)揮作用。 雖然厚片吸塑在靈活性和適應性方面表現(xiàn)出色，特別是對于小批量生產或原型，但注射成型是大批量、一致和精確零件的堅定支持者。 制造商和設計師必須權衡利弊，通常，兩種技術的結合可能是較好的前進方向。成品的尺寸精度和表面光滑度對模具制造和成型工藝要求較高。安徽醫(yī)療單層厚片吸塑模具
單層厚片吸塑可以為產品提供優(yōu)良的展示效果。安徽醫(yī)療單層厚片吸塑模具
厚片吸塑機構成：1. 吸塑模具定位系統(tǒng)一般由上下模臺、上下模氣缸或油缸以及同步機構組成。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降，確保吸塑成型精度；2. 加熱系統(tǒng)一般由加熱磚或加熱管、烘箱架體以及動力氣缸或電機組成；3. 冷卻系統(tǒng)一般由氣、水管道以及噴霧頭組成；4. 電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)與氣壓或液壓系統(tǒng)配合，可實現(xiàn)吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。安徽醫(yī)療單層厚片吸塑模具