厚片吸塑，也被稱為厚板吸塑，是一種特殊的吸塑成型技術。它主要用于處理原材料厚度超過2mm的板材，這類板材無法在全自動機器上吸塑成型，因此需要采用厚板材專門使用的半自動吸塑成型機進行加工生產。厚片吸塑的工藝過程主要包括原料準備、模具設計、加熱軟化、吸氣成型、冷卻固化、去除模具等步驟。其中，原料準備是關鍵的一步，需要選擇適合的塑料片材，并進行切割、清洗等處理，以確保其質量符合要求。模具設計也是非常重要的，需要根據產品的形狀、尺寸等要求進行設計，并考慮到模具的制造成本、使用壽命等因素。雙層厚片吸塑技術，讓燈具包裝更具吸引力和保護力。陜西雙層厚片吸塑源頭廠家

厚片吸塑對廣告行業(yè)的好處，厚片吸塑為廣告行業(yè)帶來了幾個優(yōu)勢：成本效益：厚片吸塑的主要優(yōu)點之一是其成本效益。 該工藝，特別是對于大型物品，比其他方法（例如注塑成型）更經濟，尤其是對于中短批量生產。設計靈活性：厚片吸塑提供了巨大的設計靈活性。 它可以生產各種形狀和尺寸的零件，并且設計變更易于實施且具有成本效益。質量和一致性：該工藝生產出具有出色精加工選項和細節(jié)的品質產品。 此外，它還能確保結果的一致性，非常適合生產同一設計的多個副本。浙江機器外殼雙層厚片吸塑供應雙層厚片吸塑工藝結合了現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)工藝，創(chuàng)造出獨特而富有創(chuàng)意的設計作品。

厚片吸塑加工過程中出現(xiàn)的問題有哪些？1. 厚片吸塑吊線：在厚片吸塑過程中，由于模殼的高寬、視角、脫模結構等原因。2.色調：色調差異一般出現(xiàn)在塑料板生產廠家的調料中，不同批次的塑料板上可能會出現(xiàn)不同的背景色差，但這種情況不容易造成很大的危害，單獨包裝時也無法區(qū)分，所以這種情況著重與塑料板生產廠家溝通。3.厚片吸塑破孔：在整個成型過程中，由于原材料厚度不均勻，溫度控制不穩(wěn)定，會發(fā)生破孔，破孔的產品一般被視為劣質產品，不能出庫。

厚片吸塑優(yōu)缺點：1主要優(yōu)點，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。2缺點：1）只吸塑單面，在吸塑加工成型中，片材只有一個表面與吸塑模具相接觸，因此只有一個表面與吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓則必須經過牽伸得到。?2）成本較高，厚片吸塑加工所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，吸塑加工成型的原料會增加額外的成本。強度、透明度和阻隔性能等因素在此選擇過程中起著至關重要的作用。

厚片吸塑托盤加工的優(yōu)點：（1）組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性厚片吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。(2)全系設計往復循環(huán)使用，頂蓋和底托可循環(huán)使用長達十年之久。塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環(huán)使用多次再更換，這樣設計可較大程度上降低客戶的物流運營及倉儲成本。(3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統(tǒng)包裝相比可節(jié)省50%的倉儲空間。(4)厚片吸塑頂蓋和底托均采用兩張ABS板材一次性吸塑成型，堅固耐用!吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。浙江機器外殼雙層厚片吸塑供應

雙層厚片吸塑生產流程中，精確控制每層材料的厚度，確保產品質量。陜西雙層厚片吸塑源頭廠家

但現(xiàn)下的吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題，目前還存在可優(yōu)化的方面：(1) 使用方式落后，不能完全發(fā)揮托盤的優(yōu)點，托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的連接點。但是在我們實際使用中由于規(guī)格不統(tǒng)一，造成托盤不能在物流作業(yè)鏈中流通使用，只局限于企業(yè)內部。(2)受托盤周轉方式的制約，流通過程成本過高，從調研中可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數企業(yè)的托盤都是在企業(yè)內部周轉，從而使企業(yè)的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。(3)難以與國際規(guī)格接軌，由于目前托盤的規(guī)格標準不統(tǒng)一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。陜西雙層厚片吸塑源頭廠家