厚片吸塑和薄片吸塑的厚度存在明顯的區(qū)別：厚片吸塑的厚度通常在2-12毫米之間，這種吸塑方式通常使用在需要較高保護和耐壓性的產品包裝上，例如那些在運輸和儲存過程中需要承受較大壓力的產品。薄片吸塑的厚度通常在0.3-2毫米之間，這種吸塑方式更輕便、柔軟和靈活，適用于形狀不規(guī)則的產品，同時也能更好地適應展示需求。兩種吸塑方式的具體厚度選擇會根據產品的特點、包裝需求以及預算等因素進行綜合考慮。規(guī)模經濟：隨著產量的增加，單位成本降低。雙層厚片吸塑工藝，使產品更加輕便，便于運輸。湖南雙層厚片吸塑板材

角料回收，在厚片吸塑加工生產時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。近年來，在厚片吸塑加工過程中產生的邊角料的循環(huán)利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎后與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發(fā)展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環(huán)利用得到突破，必須在加工過程的生態(tài)性和節(jié)約性上下功夫。機器外殼雙層厚片吸塑定制雙層厚片吸塑采用雙層設計提升結構穩(wěn)定性，減少破損風險。

雙層厚片吸塑工藝流程，厚片吸塑加工的工藝流程通常包括以下幾個步驟：設計圖紙：根據產品的要求，設計出相應的制作圖紙，確定產品的形狀、尺寸和材料。制作模具：根據設計好的圖紙，制作相應的模具。模具的制作需要考慮到產品的形狀、尺寸、材料等因素，以及模具的精度和耐用性。準備材料：根據產品的要求，選擇并準備相應的塑料板材。加熱軟化：將板材放入烘箱中加熱至一定溫度，使其軟化，便于后續(xù)的成型操作。吸塑成型：將軟化的板材放入吸塑模具中，通過負壓或機械壓力將板材吸附在模具上，形成所需的形狀。冷卻定型：待板材冷卻后，從模具中取出，形成較終的成品。后處理：對成品進行必要的后處理，如去除毛刺、打磨、噴漆等，以達到產品的較終要求。

厚片吸塑一般采用2mm~10mm厚度的ABS、HIPS等板材或者片材，通過真空負壓，把加熱軟化好的板材或者是片材吸附于模具表面，使其與模具基本吻合，塑出形狀。然后通過裁板機、刀模、沖壓、銑邊、鏤洗、打磨等加工工序或者是各種樣式的修邊機，把多余的壓邊去除，形成想要的造型。厚片吸塑形成的工藝具有模具費用低、生產工期短，模具開發(fā)時間短，使用的材料無氣味、阻燃等特征，較大程度上降低了產品成本和開發(fā)周期，可根據客戶要求生產各種規(guī)格尺寸產品，足以確保您的產品裝配精度。雙層厚片吸塑產品表面光滑如鏡，彰顯出非凡的品質感。

厚片吸塑具有哪些性能特點?1、具有工程經濟性在包裝制造業(yè)中，除非您使用紙板作為包裝材料，否則沒有其他加工方法可以與厚膜加工技術競爭。厚片吸塑加工的主要優(yōu)點是其工程經濟性。2、選擇多種材料較小的部分可以平板泡罩加工生產的是片劑或手表電池的包裝材料。模塑材料的厚度可以為0.05至15mm，對于泡沫材料，厚度可以達到60mm。3、轉角材料回收在厚片吸塑加工期間切割板材，這將產生廢料。將這些碎屑粉碎并與原始材料混合，再次形成紙張。雙層厚片吸塑通過顏色定制，可以增加產品的市場識別度。上海專注雙層厚片吸塑生產

雙層厚片吸塑可以制造出具有高度透明度的產品。湖南雙層厚片吸塑板材

對于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內應力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學藥品性及電氣性能良好，相對HDPE有易形成、產品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內應力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。適用范圍：普遍運用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對包裝尺寸精度要求較高的機械手自動取件項目上。湖南雙層厚片吸塑板材