眾所周知，抗車轍劑和瀝青溫拌劑都是用于道路建筑的新型材料，都能夠提高路面的性能；雖然是同屬一類產(chǎn)品，但也是有區(qū)別的，例如組成成分、作用等等，那么瀝青溫拌劑和抗車轍劑究竟有什么不同呢？外觀不同：抗車轍劑是由多種精制高分子聚合物復合而成的瀝青混合料添加劑，主要成分為PE材料，外觀為純黑色顆粒狀固體；而瀝青溫拌劑是一種含水無機硅鋁酸鹽材料，形似白色粉末；作用機理不同：抗車轍劑能夠通過表面的增粘、加筋、填充以及瀝青、彈性恢復等多重作用而大幅提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性，并對混合料的水穩(wěn)定性和低溫抗裂性也有較大改善和增強。而瀝青溫拌劑主要是為了降低瀝青粘度，實現(xiàn)低溫條件下施工。如瀝青混合料生產(chǎn)、攤鋪、碾壓等各項流程中的溫度(可達30℃以上)，同時還具有改性的效果。以上就是瀝青溫拌劑和抗車轍劑的區(qū)別了，抗車轍劑和瀝青溫拌就都可用于高速公路、重載道路或機場跑道、城市市政道路鋪裝等等。溫拌劑加入瀝青混合料中實質(zhì)上是與瀝青相互作用，因此溫拌劑的性能對溫拌瀝青混合料的性能十分重要；石家莊瀝青溫拌劑找哪家

溫拌劑的拌合樓摻加比例為瀝青量的3～5%；進行實驗室試驗時，APTL溫拌瀝青混合料不改變原有熱拌瀝青混合料的級配設(shè)計及瀝青用量，通過改變室內(nèi)試驗溫度，進行性能試驗成型。實驗步驟將溫拌劑加水稀釋一倍，采用溫拌劑加水稀釋一倍后摻加比例為瀝青量的8～10%；特別指出，實驗室內(nèi)采用較稀濃度添加劑，主要考慮實驗室拌鍋的拌和力較弱，時間長，故需加入更多水分，但添加劑有效成分在混合料中的用量與拌和樓混合料相同。APTL溫拌劑的添加工藝流程1)用拌鏟將干拌后的石料堆砌成斜面，露出拌鍋底部，同時將熱瀝青倒入露出來的拌鍋底部，示意圖如下：攪拌槳下降，降到正好可以將燒杯/紙杯探入的位置，將添加劑倒在瀝青液面上，盡量避免倒在石料上；繼續(xù)下降攪拌槳，開始拌合過程，工藝流程同熱拌瀝青混合料；測得性能試驗數(shù)據(jù)與同類型熱拌瀝青混合料性能結(jié)果進行評價比較。內(nèi)江瀝青溫拌劑批發(fā)在同樣材料(瀝青和石料)和配合比條件下，瀝青混合料拌和時加入APTL/01溫拌劑。

溫拌劑的優(yōu)勢添加溫拌劑的瀝青混合料具有如下這些特點：延長施工的季節(jié)，可在0℃以上的低溫環(huán)境下施工；明顯降低瀝青混合料生產(chǎn)能耗，與HMA相比可節(jié)約30%的能源消耗；可減少30%以上的二氧化碳等氣體以及粉塵的排放量，降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量；較低的拌和溫度有利于減少施工過程中瀝青的老化，適合于夜間施工和冬季施工；延長瀝青混合料拌和設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本；溫拌瀝青混合料鋪筑的路面更容易實現(xiàn)再生；

適用范圍：長大隧道瀝青路面；初春和秋冬季低溫情況下瀝青路面攤鋪施工；高性能超薄罩面；環(huán)保要求高的市政道路鋪裝（特別是人口密集、小區(qū)等）；高速公路、重載道路或機場跑道。四、施工工藝溫拌劑的添加使用方式簡單，無需對生產(chǎn)裝置進行改建，推薦在瀝青注入集料的同時加入，與HHA相比，需延長15~30秒拌合時間。我們推薦的瀝青加熱溫度為150~160℃，集料的加熱溫度為130~150℃，混合料的拌和溫度為130~150℃，正常施工攤鋪溫度不低于100℃，開始碾壓溫度不低于95℃，低溫施工攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度不低于105℃（具體須根據(jù)工程實際來定）。瀝青溫拌劑化學成分？

拌和設(shè)備要求溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機拌制；對于高速公路、一級公路和城市主干路用溫拌瀝青混合料時，宜采用間歇式拌和機拌和；采用連續(xù)式拌和機時，必須保證集料的穩(wěn)定性。溫拌劑噴灑量的設(shè)定名稱型號狀態(tài)添加量添加方式溫拌劑APTL液體瀝青量的3～5%拌和鍋加入APTL溫拌技術(shù)無需改變原有熱拌瀝青混合料的熱料倉生產(chǎn)配比設(shè)計以及瀝青用量。拌和樓瀝青混合料生產(chǎn)時，溫拌劑建議摻量為瀝青質(zhì)量的3～5%。瀝青溫拌劑是一種含水無機硅鋁酸鹽材料，形似白色粉末，具有添加方便、成本低的優(yōu)勢。綿陽瀝青溫拌劑

瀝青溫拌劑的摻量為多少？石家莊瀝青溫拌劑找哪家

瀝青溫拌劑混合料有哪些優(yōu)點？瀝青溫拌劑混合料在高速公路的施工中是重要材料之一，當瀝青混合料拌和時加入瀝青溫拌劑制成的混合料，完全可以達到熱拌瀝青混合料的性能，但由于瀝青溫拌劑混合料較低的拌和及壓實溫度，因此其比熱拌瀝青混合料有很多優(yōu)點。1、降低拌和成本，由于拌和溫度下降10～60℃，石料加熱溫度、瀝青保溫溫度下降。燃油成本下降20%～50%，拌和和裹覆難度下降，拌和能耗和機械損耗也相應下降。2、減少有害氣體以及粉塵的排放量，降低環(huán)境污染、改善工人工作環(huán)境質(zhì)量，單位混合料成品的燃油消耗減少，本身就會顯著降低拌和過程當中的有害氣體和溫室氣體的排放；由于拌和溫度的下降，瀝青混合料在拌和到現(xiàn)場壓實的整個過程中產(chǎn)生瀝青煙霧粉塵污染均會明顯減少。