常見的阻燃劑有哪些？阻燃劑種類繁多，可分為：有機(jī)阻燃劑和無機(jī)阻燃劑。有機(jī)阻燃劑主要分氯系、溴系、磷系。無機(jī)阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂等。有機(jī)阻燃劑可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑，鹵素阻燃劑的優(yōu)點(diǎn)是用量少、阻燃效率高且適應(yīng)性廣，但其嚴(yán)重缺點(diǎn)是燃燒時(shí)生成大量的煙和0且具腐蝕性的氣體，危害很大。無鹵阻燃劑不含鹵索，阻燃效果好，受熱分解時(shí)產(chǎn)生的氣體低煙、低毒。無機(jī)阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有控制發(fā)煙和氯化氫生成的作用。其中氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無污染、無腐蝕、穩(wěn)定性好、高溫下不產(chǎn)生0氣體，且價(jià)格低廉，來源大面積。氫氧化鎂在340℃～490℃之間分解。熱穩(wěn)定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。

   緩慢加壓到～，并保持1～4小時(shí)。保持時(shí)間根據(jù)木材樹種和厚度確定；阻燃劑吸收量：干阻燃劑/干木材=11～13%。事先取3～5塊同規(guī)格的木材，標(biāo)號(hào)、稱重，將試樣分散裝入浸漬槽；浸漬一段時(shí)間后，取出試樣，稱重；阻燃劑吸收量=20*（末重-首重）/G0。如果阻燃劑吸收量不足，延長(zhǎng)浸漬時(shí)間。解除壓力，排出藥劑，關(guān)閉加壓閥和連接阻燃劑儲(chǔ)存罐的閥門；其他方法-注射法注射法：用特殊的注射器，將化學(xué)藥劑注入木材內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)壓等處理，使木材相對(duì)密度達(dá)到。處理后木材可達(dá)阻燃、防腐蝕、防腐朽和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化等功能。例如，注射硼砂和硼酸的混合物于花旗松板內(nèi)，可達(dá)到JISA1321中規(guī)定2級(jí)要求不同阻燃劑的使用方法是不同的。木材阻燃劑的使用方法木材阻燃劑的阻燃方法-常壓浸漬法常壓浸漬法：是在室溫或在加熱條件下，將木材浸漬在黏度較低的阻燃劑溶液中，浸漬時(shí)間長(zhǎng)短取決于所需阻燃程度和木材的材性。貴州瀝青阻燃劑質(zhì)量阻燃劑是如何在火災(zāi)中發(fā)揮作用的 。

磷-氮系阻燃劑磷-氮系阻燃劑又稱膨脹型阻燃劑，含有這類阻燃劑的高聚物受熱時(shí)，表面能夠生成一層均勻的碳質(zhì)泡沫層，起到隔熱、隔氧、抑煙的作用，并防止產(chǎn)生熔滴現(xiàn)象，故具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系一般由三個(gè)部分組成：酸源(脫水劑)，碳源(成碳劑)和氣源(氮源、發(fā)泡源)。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃劑具有無鹵、低煙、低毒的優(yōu)點(diǎn)；磷系阻燃劑磷系阻燃劑起阻燃作用在于促使高聚物初期分解時(shí)的脫水而碳化。這一脫水碳化步驟必須依賴高聚物本身的含氧基團(tuán)，對(duì)于本身結(jié)構(gòu)具有含氧基團(tuán)的高聚物。它們的阻燃效果會(huì)好些。對(duì)于聚丙烯來講，由于本身的分子結(jié)構(gòu)沒有含氧的基團(tuán)，單獨(dú)使用磷系阻燃劑時(shí)阻燃效果不佳，但是如果與(0H)3和Mg(OH)2等復(fù)配即可產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，從而得到良好的阻燃效果。

使用方便、環(huán)保無塵：阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒，大小正好與一般塑料顆粒相當(dāng)，易于稱量和添加，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吸料或電子計(jì)重喂料,全程無粉塵粉末,干凈、衛(wèi)生，減少揮**費(fèi)，改善工作環(huán)境，提高工作效率，使用方便簡(jiǎn)單。與塑料樹脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根據(jù)其不同的功能要求而專門設(shè)計(jì)的,以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生分層、起霜、白點(diǎn)麻點(diǎn)等問題。與材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。降低成本，提高制品附加值：由于技術(shù)和設(shè)備的不斷進(jìn)步,阻燃母粒的功能和性能也不斷提高,在很多方面通過和材料的直接混合即可生產(chǎn)出合乎所有性能要求的產(chǎn)品，且塑化更容易，產(chǎn)量更大，這樣就很大降低了產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品附加值。

阻燃劑是如何實(shí)現(xiàn)阻燃作用的？1、吸熱作用任何燃燒在較短的時(shí)間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時(shí)間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會(huì)降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會(huì)減少，燃燒反應(yīng)就會(huì)得到一定程度的控制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地控制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸氣時(shí)大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?？跒r青阻燃劑價(jià)格

阻燃劑發(fā)揮多大的效果與哪些因素有關(guān)？福建瀝青阻燃劑

  阻燃劑與阻燃母粒哪個(gè)阻燃效果更好？阻燃劑與阻燃母粒都具有很好的阻燃效果，但阻燃母粒的選擇比阻燃劑更多，為什么呢？?jī)烧呦啾扔惺裁醋枞寄噶Ｓ心男﹥?yōu)勢(shì)呢？下面我們一起去了解一下吧。1.阻燃效率高：阻燃母粒是根據(jù)合理的配方，通過阻燃劑、潤(rùn)滑分散劑和載體的有機(jī)結(jié)合，經(jīng)密煉、混煉，均勻后擠出造粒的，與塑料混合后相互之間更加密實(shí)均勻；同時(shí)，阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好，使每一個(gè)阻燃劑分子都能發(fā)揮阻燃效力，從而提高了阻燃效率。2.功能多樣化：阻燃母粒較主要的特點(diǎn)是阻燃母粒的功能化，隨著科技的進(jìn)步，設(shè)備和材料也在不斷完善，阻燃母粒的功能化也越來越成熟和寬廣，客戶可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料簡(jiǎn)單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產(chǎn)品，很大節(jié)省了加工成本和加工時(shí)間，降低了能耗。

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