滾珠絲桿轉(zhuǎn)動一周螺母移動的距離為一個螺距距離,如果是絲杠每轉(zhuǎn)一周螺母移動四個（或五個）螺旋線的距離，那么表示該絲杠是四線（或五線）絲杠，俗稱四頭（或五頭）絲杠。 一般小導(dǎo)程滾珠絲杠都采用單線，中，大或超大導(dǎo)程采用兩線或多線。絲杠的高效加工方法——旋風(fēng)銑削絲杠 絲杠的高效加工旋風(fēng)銑是安裝在車床上與車床配套的高速銑削螺紋裝置，將旋風(fēng)銑安裝在車床中拖板上車床夾持絲杠完成低速進(jìn)給運(yùn)動，旋風(fēng)銑帶動外旋刀盤硬質(zhì)合金刀具高速旋轉(zhuǎn)，完成切削運(yùn)動。從絲杠上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達(dá)到400m/min）加工效率快。并采用壓縮空氣進(jìn)行排屑冷卻。加工過程中切屑飛濺如旋風(fēng)而得名-絲杠旋風(fēng)銑。但有時也可能因伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好造成的。全牙絲桿

全牙絲桿特點：1、摩擦損失小、傳動效率高由于全牙絲桿副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運(yùn)動,所以能得到較高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。2、精度高全牙絲桿副一般是用世界較高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、高速進(jìn)給和微進(jìn)給可能全牙絲桿副由于是利用滾珠運(yùn)動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運(yùn)動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進(jìn)給。合肥德標(biāo)全牙絲桿生產(chǎn)廠家特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。

全牙絲桿與滑動絲桿的區(qū)別是什么：滾珠絲桿和滑動絲桿是機(jī)械設(shè)備中較常見的兩種絲桿，對于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區(qū)別：滾珠絲桿用于精密傳動，效率高，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發(fā)熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動絲桿的優(yōu)缺點：1.滾珠絲桿優(yōu)點：高效率、高精度、高速。2.滾珠絲桿缺點：對使用環(huán)境要求高、價格高。3.滑動絲桿優(yōu)點：價格低、自鎖（部分）。4.滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速。滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90% - 99%之間。2.滑動絲桿的傳動效率大約是25% - 50%之間。3.驅(qū)動同樣大的負(fù)載使用滾珠絲桿，可以更高的應(yīng)用傳動效率，能耗低、精度更高。

全牙形絲杠用材① 普通精度（指7～9級）絲杠 對于輕載荷常用非合金中碳結(jié)構(gòu)鋼（如45、50鋼）制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理，或用冷軋易切削鋼（如Ｙ45ＭnＶ）直接機(jī)械加工而成。對于有耐磨性要求的可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼（如45、40Cr鋼），制造，經(jīng)氮碳共滲處理后直接使用。用于測量、受力不大的絲杠可選用調(diào)質(zhì)非合金結(jié)構(gòu)鋼（如45、40Cr鋼），經(jīng)感應(yīng)加熱表面淬火后使用。② 高精度（指6級以上）絲杠 對輕載荷常用非合金（碳素）或低合金工具鋼（如T10A、T12A或9Mn2V、CrWMn鋼）制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)或球化退火處理。對工作頻繁的絲杠常用低合金工具鋼（如9Mn2V、CrWMn鋼）制造、整體淬火，還可采用高級滲氮**鋼（如38CrMoA1A、35CrMo鋼）制造并經(jīng)滲氮處理，用于承受較高溫度場合。對要求耐磨的小規(guī)格絲杠可用滲碳低合金鋼（如20CrMnTi鋼）制造，經(jīng)滲碳＋淬火＋低溫回火后使用。對于在高溫下工作的絲杠可采用沉淀硬化不銹鋼（如0Cr17Ni4Cu4Nb ）制造，經(jīng)固溶＋時效處理后使用。由于全牙絲桿副的傳動效率在90%以上，遇到不能自鎖的場合，必須在絲杠上配置相應(yīng)的自鎖裝置。

絲杠怎樣合理的保護(hù)：絲杠副可用潤滑來提高耐磨性及傳動效率。潤滑劑分為潤滑油及潤滑脂兩大類。潤滑油用機(jī)油、90～180號透平油或140號主軸油。潤滑脂可采用鋰基油脂。潤滑脂加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內(nèi)，而潤滑油通過殼體上的油孔注入螺母空間內(nèi)。 滾珠絲杠副和其它滾動摩擦的傳動元件，只要避免磨料微粒及化學(xué)活性物質(zhì)進(jìn)入，就可以認(rèn)為這些元件幾乎是不產(chǎn)生磨損的情況下工作的。但如果在滾道上落入臟物，或使用骯臟的潤滑油，不僅會妨礙滾珠的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且使磨損急劇增加。 通常采用毛氈圈對螺母副進(jìn)行密封，毛氈圈的厚度為螺距的2～3倍，而且內(nèi)孔做成螺紋的形狀，使之緊密地包住絲杠，并裝入螺母或套筒兩端的槽孔內(nèi)。密封圈除了采用柔軟的毛氈之外，還可以采用耐油橡膠或尼龍材料。內(nèi)孔做成與絲杠螺紋滾道相反的形狀，并留有一定的間隙。湖州不銹鋼全牙絲桿加工

潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。全牙絲桿

滾珠絲桿保養(yǎng)方式：使用滾珠絲桿時進(jìn)行良好的潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運(yùn)轉(zhuǎn)時鋼珠與滾動面之間的摩擦?xí)黾樱⒂锌赡艹蔀閴勖s短的主要原因。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強(qiáng)制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運(yùn)行速度，使用環(huán)境等需求做適合的選擇。潤滑脂的給脂頻率根據(jù)使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運(yùn)行100KM的距離補(bǔ)充潤滑脂一次，油潤滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤滑油。全牙絲桿