1、定義：鍍鋅鋁鎂：在熱鍍鋅的生產線上，將經過預處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層成分有如下配比：①鎂含量為1.0~2.0%，鋁含量為0.8~3.0%；②鎂含量為3%，鋁含量為11%。2、產品特性主要成份為3%Mg-11%Al-Zn，具有強大的耐氯（食鹽/汗跡/海水/海風/土壤）和耐堿腐蝕能力，具有自修復功能，可以保證在20-30年內不出紅銹。1、熱鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，大幅度提高了鍍層腐蝕抑制效果，與普通鍍鋅相比，鍍層附著量少卻能實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，是熱浸鍍鋅鋼板的10～20倍。2、切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜，這種保護膜導電性較低，對切割面的腐蝕有抑制效果。寶鋼黃石鍍鋅鋁鎂0.6*1200！江蘇鍍鋅鋁鎂零售價

鋅鋁鎂的成分組成及分類鋅鋁鎂鍍層鋼板是指在現(xiàn)有的熱鍍鋅鍍層中添加了一定量的Al、Mg或者在熱鍍鋁鋅鍍層中添加了一定量的Mg元素的鍍層鋼板，具有高耐蝕性、高切邊保護性能的特點。首鋼對商業(yè)應用的含鎂鍍層鋼板進行歸納分析，絕大部分鍍層中鎂Mg含量≤3%，又根據(jù)鍍層中鋁含量的不同，將鋅鋁鎂鍍層分為：1.低鋁鋅鋁鎂鍍層，鋁含量：1-3.5%，該鍍層是在熱鍍鋅基礎上添加一定的鋁鎂和其他元素形成，寶鋼在2016年6月進行了工業(yè)試制。該鍍層鋼板也進行了彩涂機組試驗，并開發(fā)成功了低鋁鋅鋁鎂基板彩涂鋼板。該鍍層是熱鍍純鋅鍍層耐蝕性的升級版，首鋼簡稱為BZM鍍層鋼板及其彩涂板。酒鋼鍍鋅鋁鎂歡迎選購首鋼2.0*1500鍍鋅鋁鎂，ZM275！

鍍鎂鋁鋅是一種常用的金屬表面處理工藝，其工藝流程一般包括以下幾個步驟：首先是清洗處理，將待處理的金屬表面徹底清洗干凈，去除表面的油脂、灰塵和其他雜質；其次是酸洗處理，使用酸性溶液將金屬表面進行酸洗，去除表面的氧化物和銹蝕物；然后進行活化處理，使用一種特殊的活化液將金屬表面進行活化處理，增強其表面活性，便于后續(xù)的鍍涂處理；接下來是電鍍處理，使用電解液對金屬表面進行電化學反應，使得鎂、鋁、鋅等金屬離子能夠被還原到金屬表面，形成一層均勻的金屬涂層；清洗和干燥處理，將經過鍍涂的金屬件進行徹底清洗和干燥處理，使得其表面光潔、均勻，達到要求的質量標準。

4其它元素的作用由于鋅鋁鎂的成分很復雜，工藝性能也變得非常復雜，為了采用以鋅、鋁、鎂為主的成分生產出合格的產品，可以通過增加少量的其它元素，改善熱鍍工藝性能和使用性能，號稱是鋅鋁鎂鍍層成分的第四元。比如：防止鎂的氧化黑變，是鋅鋁鎂合金產品的一個難題，有的公司采用了在合金內添加合金元素的辦法抑制鎂的氧化，例如POSCO**采用的方法，是在合金中加入0.01%～0.1%的鎵和0.005%～0.1%的銦；首鋼是采用在合金中加入0.01%～0.1%的鈣、鋇或0.01%～0.4%的鋰來解決這一問題；可以通過加入鈦和硼來細化晶粒，并起到抑制Mg2Zn11組織的產生；通過加入稀土，可以增加組織的均勻性從而抑制晶間腐蝕，進一步提高耐腐蝕性能。寶鋼黃石高鋁鍍鋅鋁鎂，鋼廠質保30年承諾！

1.涂鍍產能發(fā)展相對分化就上述開篇所述，在2016年之前，國內鍍鋅鋁鎂產品基本是一片空白，隨著國內少數(shù)央企、國企、大型民營涂鍍企業(yè)逐步涉足，目前鋅鋁鎂產能逐步發(fā)展。不完全統(tǒng)計，鋅鋁鎂產能預計在700萬噸/年左右，而且當前產品處于快速增長的階段。但在中國鋼鐵產量龐大，涂鍍產能超過1.6億噸的大背景下，鋅鋁鎂占涂鍍整體份額依舊較少。新產品的逐步發(fā)展，卻是整個涂鍍產業(yè)產能產量相對過剩的凸顯：中國涂鍍產能固然龐大，但實際產能利用率整體不足60%，民營類企業(yè)開工及實際利用相對不足。鍍鋅鋁鎂產品具有較高的技術難度和工藝要求，以及良好的市場價值及前景，目前也就成為了國內外同行業(yè)研發(fā)生產的一個熱門方向。秋冠實業(yè)供應首鋼鍍鋅鋁鎂！酒鋼鍍鋅鋁鎂歡迎選購

首鋼鍍鋅鋁鎂，ZM310！江蘇鍍鋅鋁鎂零售價

鋅鋁鎂超級鍍層鋼板鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層是有鋅（Zn）.鋁（AI）.鎂（Mg）經高溫固化形成致密的三元共晶結構，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕的超級鍍層的耐蝕性：鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕的抑制效果,與普通的鍍鋅產品相比,鍍層附著量少卻能實現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，在同等鍍層情況下，鋅鋁鎂鋼板的耐蝕性是普通鍍鋅鋼板的5~10倍。奇妙的自修復：鋅鋁鎂鋼板切割面周邊的鍍層成分會不斷溶出,形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護膜，這種保護膜導電性較低,對切割面的腐蝕有明顯的抑制效果。江蘇鍍鋅鋁鎂零售價