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云南行星攪拌反應(yīng)釜廠家直銷

來源: 發(fā)布時間:2024-11-20

確保無泄漏,反應(yīng)釜購買一定要確保無泄漏,因為這類設(shè)備在運營過程中會產(chǎn)生非常大的壓力,如果設(shè)備存在泄露情況,后果非常嚴(yán)重。為了實驗室的安全著想,也為了工作人員的安全著想,購買設(shè)備之前一定要了解清楚,這樣才能避免安全隱患出現(xiàn)。耐高溫性要考慮,這類設(shè)備在工作過程中會產(chǎn)生非常高的溫度,所以溫度問題也不能忽視,如果忽略了溫度問題,很有可能就會導(dǎo)致安全隱患出現(xiàn)。企業(yè)購買設(shè)備時,需要結(jié)合企業(yè)工作需求去選擇,這樣才能買到質(zhì)量的設(shè)備的設(shè)備,才能確保企業(yè)生產(chǎn)不會出現(xiàn)問題。耐高壓性要考慮,這一點小編就不過多介紹了,反應(yīng)釜工作過程中產(chǎn)生的壓力非常大,如果設(shè)備的耐高壓性不足,設(shè)備的使用壽命就會很大降低,就有可能導(dǎo)致企業(yè)的成本增加。不僅如此,設(shè)備的耐高壓性不足,還有可能導(dǎo)致,后果不堪設(shè)想。精確設(shè)計的反應(yīng)釜可控制反應(yīng)參數(shù)。云南行星攪拌反應(yīng)釜廠家直銷

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水加熱:要求溫度不高時可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用高壓水時,設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降低。熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜要在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。新型反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浙江循環(huán)作業(yè)反應(yīng)釜哪家好反應(yīng)釜的整體穩(wěn)定性不容忽視。

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購買反應(yīng)釜時要注意選型及分類?不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、固化劑等生產(chǎn)成套設(shè)備;?設(shè)計容積:50L-30000L(容積可根據(jù)要求設(shè)計)?。反應(yīng)溫度:常溫-300°C反應(yīng)壓力:-0.1-0.6Mpa。??設(shè)備材質(zhì):SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。?攪拌形式:槳式、錨槳式、框架式、帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等?。加熱方式:電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、水浴加熱反應(yīng)釜。?熱介質(zhì):導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、熱水加熱反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜。?傳熱結(jié)構(gòu):夾套式反應(yīng)釜、外半管式反應(yīng)釜、內(nèi)盤管式反應(yīng)釜。?

高壓反應(yīng)釜催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓反應(yīng)釜分解爆破。高壓反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì),產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。注意檢修時不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱,產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量,提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破。檢修、調(diào)試儀表,達(dá)到準(zhǔn)確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快,瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。嚴(yán)格控制催化劑用量,加料應(yīng)均勻。工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致高壓反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。環(huán)保型反應(yīng)釜符合可持續(xù)發(fā)展理念。

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反應(yīng)釜加熱控溫機(jī)設(shè)有自動報警功能和安全自檢功能,隨時監(jiān)控設(shè)備運行情況,水式高溫模溫機(jī)采用直接/間接冷卻,冷卻效果適合,自動直接補(bǔ)水裝置,可快速降溫至設(shè)定溫度。反應(yīng)釜控溫裝置每日保養(yǎng)需要注意檢查空濾芯和冷卻劑液位;檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況;檢查記錄,如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換;檢查記錄,當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C,必須清洗油冷卻器;檢查記錄,若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上或壓差開始有下降趨勢時應(yīng)停機(jī)更換分離芯;檢查冷凝水排放情況,若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放,必須停機(jī)清洗水分離器。反應(yīng)釜的襯里質(zhì)量影響整體性能。江西不銹鋼反應(yīng)釜推薦廠家

反應(yīng)釜在石油化工領(lǐng)域不可或缺。云南行星攪拌反應(yīng)釜廠家直銷

不銹鋼反應(yīng)釜是食品、化工和制藥行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備。它們是用于高溫高壓化學(xué)反應(yīng)的裝置。在運行過程中,如果反應(yīng)器出現(xiàn)故障,主要原因是操作錯誤。那么,我們?nèi)绾伪苊夥磻?yīng)釜的操作失誤呢?操作過程中嚴(yán)格防止金屬或大型硬物掉入不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi),以免損壞罐壁。開啟攪拌操作電源,觀察減速機(jī)等傳動部件是否和攪拌不正常。夾套或內(nèi)罐的提升壓力和溫度必須緩慢,以防止不銹鋼反應(yīng)釜冷熱沖擊和內(nèi)壁鼓包。嚴(yán)禁接近或超過設(shè)備的較高允許工作壓力,嚴(yán)禁接近或超過設(shè)備的較高允許工作溫度。出料口被粘稠物堵塞時,禁止用金屬工具打開,以免損壞內(nèi)壁。出料后應(yīng)及時清理附著在不銹鋼反應(yīng)釜表面的物料,清理時應(yīng)注意溫差。不銹鋼反應(yīng)釜在加熱或冷卻過程中,應(yīng)盡量控制罐壁溫差。冷罐加熱物料,熱罐加入冷料。云南行星攪拌反應(yīng)釜廠家直銷

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