AGV，全稱自動導(dǎo)引車輛，是一種無人駕駛的運(yùn)輸車。它裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置，能夠按照預(yù)設(shè)的導(dǎo)引路徑行駛，不只具有安全保護(hù)功能，還擁有各種移載功能，如裝載、運(yùn)輸、卸載等。AGV屬于輪式移動機(jī)器人（WMR――Wheeled Mobile Robot）的一種，它具備以下鮮明的特點(diǎn)：AGV具有出色的自動化功能。它能夠自動行駛，無需人工操作，從而極大地提高了生產(chǎn)效率。在物流和倉儲領(lǐng)域，AGV的應(yīng)用更是明顯地減少了人力成本，并大幅提高了貨物處理的效率。AGV自動充電功能，保障持續(xù)作業(yè)能力。肇慶搬運(yùn)AGV小車

AGV 主要由導(dǎo)向模塊、行走模塊、控制模塊、通訊裝置、移載裝置和蓄電池等構(gòu)成，其中，導(dǎo)向模塊和控制模塊是AGV的關(guān)鍵模塊。AGV技術(shù)較早出現(xiàn)在美國，有名的福特汽車公司是AGV應(yīng)用的先驅(qū)，在1913年時就采用有軌引導(dǎo)的AGV代替輸送機(jī)在汽車底盤裝配線上應(yīng)用。那時候的AGV并不屬于自動導(dǎo)引小車，而是需要借助軌道，在特定的路徑上作業(yè)，與現(xiàn)在應(yīng)用的自主導(dǎo)引AGV存在很大的差異。1953年美國公司設(shè)計(jì)了頭一臺電磁導(dǎo)引的AGV，雖然這時候AGV的專業(yè)技術(shù)還很少，但從此開啟了AGV導(dǎo)航技術(shù)的研究熱點(diǎn)。金華AGV功能AGV運(yùn)動控制和目標(biāo)路徑的穩(wěn)定性跟蹤是單獨(dú)駕駛的重點(diǎn)技術(shù)。

AGV的主要分類及其特點(diǎn)和應(yīng)用：1. 潛伏式AGV：這種AGV主要用于搬運(yùn)托盤，其頂部裝有可以伸縮的升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要搬運(yùn)時，升降機(jī)構(gòu)伸出并降至地面，將托盤裝載到AGV的頂部，然后回到車間，再由操作人員從AGV的頂部將貨物卸下。其優(yōu)點(diǎn)是可以在狹小的空間內(nèi)進(jìn)行搬運(yùn)，適用于空間受限的場所。2. 頂升式AGV：這種AGV工作時會鉆到貨架底部，利用液壓裝置將整個貨架托起，隨后在移動到達(dá)目標(biāo)位置后放下貨架。這種AGV相對來說更加靈活，可以在原地轉(zhuǎn)向，也可以在AGV方向不變的前提下實(shí)現(xiàn)貨架方向的轉(zhuǎn)動，可以輕松適應(yīng)生產(chǎn)過程中對貨架方向有要求的業(yè)務(wù)場景。其優(yōu)點(diǎn)是不需要改變現(xiàn)有的倉庫布局，可以快速地進(jìn)行升級和改造。

電磁感應(yīng)引導(dǎo)是目前AGV采用較普遍的一種導(dǎo)引方式。一般需要在地面開槽（約51mm寬，15mm深）埋設(shè)電纜，接通低壓、低頻信號，在電線周圍產(chǎn)生磁場。車上需安裝有兩個感應(yīng)線圈，并使其分別位于此導(dǎo)引線的兩側(cè)。導(dǎo)向線中電流約為200～300mA，頻率為2kHz～35kHz。，當(dāng)高頻電流流經(jīng)導(dǎo)線時，導(dǎo)線周圍產(chǎn)生電磁場，AGV上左右對稱安裝有兩個電磁感應(yīng)器，它們所接收的電磁信號的強(qiáng)度差異可以反映AGV偏離路徑的程度。AGV的自動控制系統(tǒng)根據(jù)這種偏差來控制車輛的轉(zhuǎn)向，連續(xù)的動態(tài)閉環(huán)控制能夠保證AGV對設(shè)定路徑的穩(wěn)定自動跟蹤。這種電磁感應(yīng)引導(dǎo)式導(dǎo)航方法目前在絕大多數(shù)商業(yè)化的AGVS上使用，尤其是適用于大中型的AGV。精確導(dǎo)航的AGV，是智能倉儲不可或缺的一部分。

AGV在制造業(yè)的生產(chǎn)線中大顯身手，高效、準(zhǔn)確、靈活地完成物料的搬運(yùn)任務(wù)。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運(yùn)系統(tǒng)，搬運(yùn)路線可以隨著生產(chǎn)工藝流程的調(diào)整而及時調(diào)整，使一條生產(chǎn)線上能夠制造出十幾種產(chǎn)品，較大程度上提高了生產(chǎn)的柔性和企業(yè)的競爭力。1974年瑞典的VolvoKalmar轎車裝配廠為了提高運(yùn)輸系統(tǒng)的靈活性，采用基于AGVS為載運(yùn)工具的自動轎車裝配線，該裝配線由多臺可裝載轎車車體的AGVS組成，采用該裝配線后，裝配時間減少了20%，裝配故障減小39%，投資回收時間減小57%，勞動力減小了5%。AGV在世界的主要汽車廠，如通用、豐田、克萊斯勒、大眾等汽車廠的制造和裝配線上得到了普遍應(yīng)用。電動叉車AGV的維護(hù)保養(yǎng)成本相對較低，主要集中在電池更換和設(shè)備的定期檢查上。常州AGV叉車

AGV在倉庫管理中能夠?qū)崿F(xiàn)貨物的快速移動，減少空間浪費(fèi)，提高存儲能力。肇慶搬運(yùn)AGV小車

車體，AGV小車的車體主要由車架、驅(qū)動裝置和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)等所組成，是基礎(chǔ)部分，是其他總成部件的安裝基礎(chǔ)。另外，車架通常為鋼結(jié)構(gòu)件，要求具有一定的強(qiáng)度和剛度。驅(qū)動裝置由驅(qū)動輪、減速器、制動器、驅(qū)動電機(jī)及速度控制器（調(diào)速器）等部分組成，是一個伺服驅(qū)動的速度控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)可由計(jì)算機(jī)或人工控制，可驅(qū)動 AGV 正常運(yùn)行并具有速度控制、方向和制動控制的能力。轉(zhuǎn)向裝置根據(jù)AGV小車運(yùn)行方式的不同，常見的AGV轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)有較軸轉(zhuǎn)向式、差速轉(zhuǎn)向式和全輪轉(zhuǎn)向式等形式。通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，AGV可以實(shí)現(xiàn)向前、向后或縱向、橫向、斜向及回轉(zhuǎn)的全方面運(yùn)動。肇慶搬運(yùn)AGV小車